安全技术3..doc

安全生产技术 机械设备的危险部位 机械设备造成碰撞、夹击、剪切和卷入等多种伤害1.旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如皮带等2.旋转的轴，如连轴器等3.对向旋转部件的咬合处，如齿轮等 安全技术措施一般可分为直接、间接、指导性三类。 直接是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素 间接是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置 指导性是制定机器安装、使用、维修的安全规定1.齿轮咬合传动的安全防护，应尽量将齿轮装入机座内，加上防护罩2.由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所3.皮带传动机构的危险部分是皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方4.皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm5.一般传动机构离地面2m以下，，应设防护罩；皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m/min以上，都设防护罩 联轴器等的安全保护，有轮必有罩，有轴必有套，螺钉一般采用沉头螺钉 机械伤害类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息，其他伤害。 10、机械伤害预防对策措施： 对人：A，合理布置各种控制操作装置； B，正确选择工作平台的位置及高度； C，提供座椅；D，出入作业地点应方便 对机器性能：A，强度、刚度、稳定性和耐久性；B，对机器可靠性的影响；C，可视性;D，对其他危险的控制。 安全保护装置的要求：A.光电式、感应式；B.联锁，紧急开关颜色为红色，易于触及，不发生危险。 安全保护罩的要求：A、只要操作人员可能触及到的传动部件，在保护罩没闭合前，传动部件就不能运转；B、防护罩应牢固地固定在设备或基础上；C、防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台，平台能承受的力为1500N。 11、机械安全设计与机器安全装置（一）本质安全：采用本质安全技术，不需要采用其他安全防护措施。其中包括：避免锐边，尖角和凸出部分，保证足够的安全距离，确定有关物理量的限值。（二）失效安全：相关装置有限制开关，预设制动装置，紧急开关（三）定位安全（四）机器布置：空间，照明，管、线布置（五）※机器安全防护装置：固定安全防护装置，联锁安全装置，控制安全装置，隔离安全装置，跳闸安装装置，双手控制安全装置。 12、煤气站安全技术管理：煤气属于有毒和易燃、易爆的气体。煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀；放散管至少应高于房顶4m以上，并具备防雨和防倾倒措施 13、乙炔发生站安全技术：乙炔具有爆炸极限范围宽、爆炸下限低、点火能量小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故；与乙炔长期接触的部件其材质应为含铜量不高于70%的铜合金；乙炔站房内的电器、仪表必须满足防爆要求 14、机械制造场所安全技术（一）采光：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗；车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度（二）通道：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，单向行驶的干道宽度不小于3m；车间通行汽车的宽度要大于3m；一般人行通道的宽度大于1m(三)设备布局：设备间距：大型设备大于等于2m；中型设备大于等于1m；小型设备大于等于0.7m。（四）物料堆放：白班存放量为每班加工量的1.5倍，垛高不超出2m 15、切削机床的危险因素：旋转部件、内旋转咬合，飞出物。 16、切削机床运转异常状态：温升异常、转速异常，振动和噪声过大。 17、※※※※砂轮机※※※※：砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。 A，安装：专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板 B，直径大于等于200mm的砂轮装上法兰盘应先进行平衡调试 C，砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面上不允许超过65°。 D，砂轮机的使用：禁止侧面磨削；不准正面操作；不准共同操作。 18、冲压作业安全技术要求A，使用安全工具B，安全装置：机械式防护装置；双手按钮式保护装置；光电式保护装置（红外光和白炽光） 19、剪板机A，不应独自一人操作，应由二、三人操作B，手指离剪刀口的距离最少保持200mm 20、钢丝绳：双绕绳，交叉绕；每月至少润滑2次。挤压疲劳对于钢丝的断裂起作用。 21、滑轮：材料采用灰铸铁、铸钢。增大滑轮直径可以大大延长钢丝绳的寿命。 22、卷筒：绕2圈，切出螺旋槽。 23、吊钩种类（板式吊钩）：单钩和双钩。如发现裂纹，应停止使用，更换新钩；吊钩危险断面的磨损量达到原尺寸的10%时，则应报废；吊钩负荷试验：以额定载荷的1.25倍作为试验载荷，试验时间不应少于10min。 24、圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成。 25、手压平刨刀轴的设计：必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴。 26、电石库房周围10