机床夹具的步骤.docVIP

机床夹具的设计步骤 一、夹具的设计步骤 1．设计准备工作——研究原始资料，明确设计要求和生产条件 （1）生产纲领（生产类型）——了解生产批量和对夹具的需用情况； （2）零件图及工序图——了解工件情况、工序要求和加工状态； （3）零件的工艺规程——了解所用机床、刀具等的情况； （4）夹具制造能力——了解夹具制造车间的生产条件和技术现状 （5）典型夹具结构及标准——同类型产品的夹具结构、有关夹具标准。 2．确定夹具的结构方案（总体方案） 主要包括： （1）确定工件的定位方案，设计定位装置。 根据六点定位原理，确定工件的定位方式，选择和设计定位元件，计算定位误差。 （2）确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。 确定夹紧力、夹紧机构及动力装置。 （3）确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。 对刀块或钻套、镗套等的设计。 （4）确定其它元件或装置的结构形式。 定位键、分度装置、连接元件等。 （5）协调各装置、元件的布局，确定夹具在机床上的安装方式以及夹具体的结构型式。 3．绘制夹具装配图 按照国家制图标准绘制，应清楚表达出夹具的结构及各装置、元件之间的位置关系。主视图应取操作者实际工作时的位置。具体方法和步骤如下： （1）在装配图上，工件看作透明体，用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。 （2）依次绘出定位元件或装置、夹紧元件或装置、对刀或导向元件、其它元件、夹具体及连接元件。 （3）标注必要的尺寸、公差和技术要求。 （4）编制夹具明细表及标题栏。 图5-69 实例 4．绘制夹具零件图。画出夹具中非标零件图，并按夹具装配图的要求确定零件的尺寸、公差及技术要求。 ——尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度等标注要完整、正确。 二、夹具精度校核 夹具精度校核计算实例——对图5-69所示的夹具精度校核校核 总误差按概率法计算 结果大于中心距公差的三分之二，可通过减小定位和导向部位的配合间隙使之满足要求。 2. 两孔平行度的校核） ②定位销轴线对夹具体底面的垂直度误差 （） ③钻套中心线与定位销轴线的平行度误差 （） ④钻头的引偏 （） 总误差按概率法计算 合格条件 三、 1. 夹具装配图上应标注的尺寸 五类尺寸： (1)夹具的轮廓尺寸 即夹具的长、宽、高尺寸。对于升降式夹具要注明最高和最低尺寸；对于回转式夹具要注出回转半径或直径。 (2)夹具与机床的联系尺寸 指夹具在机床上安装时有关的尺寸，用于确定夹具在机床上的正确位置。 (3)夹具与刀具的联系尺寸——定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸，以及导引件（如钻、镗套）之间的位置尺寸。 (4)配合尺寸——所有的配合部位都要标注配合尺寸，如定位元件与工件、导向元件与刀具、导向元件与衬套之间的配合。 (5)定位元件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的位置尺寸。 2. 夹具上主要元件之间的位置尺寸公差 夹具上主要元件之间的尺寸应取工件相应尺寸的平均值，其公差一般取工件相应尺寸公差的1/5～1/2。 3.夹具装配图上应标注的技术要求 有如下几方面： （1）定位件之间的相互位置精度； （2）定位件与夹具安装基面、定向基面之间的相互位置精度； （3）定位件与导向件之间的相互位置精度； （4）各导向件之间的相互位置精度； （5）对刀件与校正面间的相互位置要求 上述位置公差的数值，通常是根据工件的精度要求并参考类似的机床夹具来确定。当它与工件加工的技术要求直接相关时，可以取工件相应的位置公差的1/2～1/5；当工件未注明要求时，夹具上的那些主要元件间的位置公差，可以按经验取为（100：0.02）～（100:0.05）mm ，或在全长上不大于0.03～0.05mm 。 4-27