原料的预均化.docVIP

绵阳职业技术学院 水泥生料制备 《硅酸盐水泥原料预均化项目报告书》 第四组 项目负责人：庄露萍 成 员：雷小玲 何旺 吴文梁 陈玉超 “水泥生料制备技术”课程任务书 院（系） 材料工程系 班级 水泥121、122 部门 任务 三 任务下达日期： 2013 年 4 月 22 日 任务完成日期： 2013 年 5 月 13 日 任 务 题 目：原料的预均化 主要内容和要求： 内 容： 根据总任务书的有关要求，合理选择原料预均化的方案，对原料进行预均化，为生料制备提供成分均匀的原料，满足生料质量对原料的要求，保证生料的质量。 硅酸盐水泥原料的预均化项目负责人： 庄露萍——汇总 组员 何 旺——合理选择原料预均化的方案 雷小玲——合理选择堆取料机 陈玉超——对原料进行预均化 吴文梁——堆取料机操作规范 一、合理选择预均化方案 我们选择两个矩形预均化堆场： 1、一个用于预均化原燃料（煤）和铁质校正原料 2、另一个用于预均化石灰石和页岩 注：堆场直线布置，堆场中间位置用挡墙隔开，防止物料之间的混合 3、堆取料方式： “人”字形堆料法： 这种堆料方法及所需的设备都较简单，堆料点在矩形料堆纵向中心线上，堆料机只要沿着纵长方向在两端之间定速往返卸料就可完成两层物料的堆料。这种料层的第一层料堆横截面为等腰三角形的条状堆料，以后各层则在这个料堆上覆盖一层层的物料，因此出第一层之外，每层物料的横截面都呈“人”字形，所以被称为“人”字形堆料。 优点：堆料的方法和设备简单，均化效果好，使用普遍。 缺点：物料颗粒离析比较显著，料堆两侧及底部集中了大块物料而料堆中上部分多为细粒，且有端堆。 端面取料： 取料机从料堆的一端，包括圆形堆料的截面端开始，向另一端或整个环形料堆推进。取料是在料堆整个横断面上进行的，最理想的取料堆端面各部位的物料，循环前进。这种取料方法，最适合用于“人”字形、波浪形和水平层的堆料。 二、堆取料机的选择 1、堆料机 我们选择的是沈阳矿山机械有限公司的侧悬臂式堆料机： 侧悬臂式堆料机是目前预均化堆料场中用的比较普遍的堆料机。它适用于矩形预均化堆场的侧面和圆形堆场内围绕中心堆料，卸料点可以有悬臂待机调整俯仰角而升降，使物料落差保持最小。悬臂式带机可以装成固定式、回转式、直线轨道式等形式。 长形堆场侧式悬臂堆料机技术性能 型号 堆料能力（t/h） 适用物料 行走轨距(m) 胶带宽（mm） 胶带机带速（m/s） 堆料机臂长（m） 俯仰角 DB450/33.5 450 煤、石灰石、黏土 5 800 2 33.5 +16° -13° 2、取料机械 我们选择的是沈阳矿山机械有限公司生产QG型桥式刮板取料机： 这种取料及适用于端面取料，能同时切取全端面上的物料，有较好的均化效果，适合各种形式的堆料。 QG桥式刮板取料机技术性能 型号 生产能力（t/h） 适用物料 行走轨距(m) 调车速度(m/min) 料耙行程(m) 最大轮压(KN) 控制方式 电源电压(V) 装机功率(KW) QG500/39 500 煤、石灰石、黏土等 39 13.1 18.75 450 自动、手动 380 128.5 4、影响均化效果的因素: 堆料层数 物料的离析 三、 对原料进行预均化 1、原料预均化： 原料的存、取过程中，运用科学的堆料技术，实现原料的初步均化，使使原料堆场同时具备储存预均化功能。 2、基本原理： “平铺直取”。即：堆放时，尽可能地以最多的相互平行、上下重叠的同厚度的料层构成料堆；取料时，按垂直于料层方向的截面对所有料层切取一定厚度的物料。 石灰石的均化： 石灰石经过MAMMUT系列单转子锤式破碎机破碎后，经带式输送机进行输送到矩形预均化堆场侧悬臂式堆料机进行“人”字形堆料，再用桥式刮板机进行取料最后通过皮带传送到均化库。 页岩的均化： 页岩经过CJ2 冲击式湿冻黏土破碎机破碎后，经带式输送机进行输送到矩形预均化堆场侧悬臂式堆料机进行“人”字形堆料，再用桥式刮板机进行取料最后通过皮带传送到均化库。 3、原料采用预均化条件： ① 标准偏差： 式中： S——标准偏差（%） n ——试样总数或测量次数，一般n不应少于20～30个； xi——物料中某成分的各次测量值，xi～xn； ——各次测量值的平均值， 标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标标准偏差值越小，物料的成分越均匀 ②变异系数： 式中：CV —— 变异系数 S——标准偏差 ——各次测量值的平均值 变异系数表示物料成分的相对波动情况，其值越小，成分的