烧结风机用三相同步电动机TSK6300―4 6300kW 10kV的设计.docVIP

烧结风机用三相同步电动机TSK6300―4 6300kW 10kV的设计 　　摘要： 文章概括介绍了烧结风机用三相同步电动机TSK6300-4 6300kW 10kV三相同步电动机的设计及研制过程。在整机设计方面充分考虑到转子临界转速的因素，转子采用轴轭一体。提出一种四极实心磁极的阻尼结构是此次设计开发的重点。 　　关键词： 烧结风机用同步电动机 阻尼结构 Γ型阻尼环 电磁计算 结构设计 　　1、引言 　　为昆明钢铁厂生产的烧结风机用大型三相同步电动机，是我公司（泰豪沈阳电机有限公司）首次自主生产带阻尼结构的四极实心磁极大功率同步电动机。型号为TSK6300-4/1650G 10kV IP44，功率为6300kW，是公司产品中功率较大的三相同步电动机，在机械行业标准（JB/T2224-2000）中列入的最大规格三相四极同步电动机为6300kW。 　　2、三相同步电动机的设计 　　该电机有多点独特之处。与常规烧结风机用三相四极同步电动机的不同主要是由两方面因素造成的： 　　首先，电机采用轴轭一体结构。以往设计的四极同步电动机转子大多采用焊接磁轭整体热套到转轴上的制造方法，焊接磁轭是用多块钢板Q235B切割成特定形状，堆叠后焊接，再经过整体加工形成。而此次设计磁轭与转轴全部由一根整体锻造的35CrMo调质毛坯料加工而成。采用这样的设计原因是，转动件转子在运转中都会发生振动，转子的振幅随转速的增大而增大，到某一转速时振幅达到最大值（共振），超过这一转速后振幅随转速增大逐渐减少，且稳定于某一范围内，这一转子振幅最大的转速（转子的临界转速） 等于转子的固有频率。对于四极同步电动机，其工作转速高达1500r/min，在设计过程中必须计算其临界转速。由于对安装现场的测绘，现场环境对转轴尺寸有一定的限制，经过计算转子的临界转速，结果不满足机械部电工指导文件中的要求。考虑到临界转速的计算因素，采用轴与轭形成整体以改变轴的固有频率，从而使转子的运行转速避开其临界转速，避免其产生共振。 　　其次，在四极实心磁极电动机上增加阻尼结构。通常用户订购电机时会向制造厂提交风机的转动惯量和负载曲线。一般风机采用部分甚至完全关闭风门启动，其阻转矩在额定转矩的20%～35%左右，这对电机设计来说不难达到要求（不同风机对同步电动机性能的要求见表1 ）有一些特殊情况，如风机的转动惯量过大，启动负载过大，尤其是在多种因素 　　表1 风机对同步电动机转矩的要求 　　共同起作用的时候，给电机的设计造成困难。对于同步电动机，起动负载过大意味着电机的牵入临界转差率过小，难以牵入同步。此次设计的同步电动机，由于用作备机，要求主机在发生意外或者临时维修时该机起动，因此该电动机起动时吸气阀或压力阀开放（负载起动），对于起动转矩有较高的要求，这也是设计的难点。问题的关键在于能否在具有足够起动转矩的同时又能使电机牵入同步。根据电机学原理，起动转矩和牵入转矩的大小与起绕组（即阻尼绕组）的电阻有关，其阻值越大，起动转矩越大，牵入转矩越小。改变起动绕组的电阻，可以有效改善牵入转矩的大小，同时应照顾起动转矩值，使二者均在合理的范围内。因此，设计过程中提出在实心磁极电动机上增加阻尼环。 　　2.1 电磁计算 　　首先根据本台电机的功率、电压等级?转速、电动机的负载转动惯量等参数计算电动机的主要尺寸，再通过对电动机磁负荷及电负荷的计算调节电动机的性能，最后由电动机温升来制约各项参数的选取，这些为常规的电磁计算过程，这里不做详解。 　　此电动机除常规电磁计算以外，要对电机的起动性能进行核算。起动性能计算中考虑如下问题：1）计算转差率s从0.05～1范围内所对应的标幺值和起动转矩标幺值。当s=0.05时所得到的转矩标幺值即为牵入转矩标幺值。我们希望，在牵入转矩足够大的情况下，起动电流应尽量小，但起动电流太小时，牵入转矩达不到要求。由此结果可以绘制出电机的“转矩-转差率”曲线；2）电机临界转差率的计算，电机的临界转差率与风机的阻转矩，电机的频率，电机与风机的转动惯量之和成反比（非线性关系），因此阻转矩大、转动惯量大使得电机的起动负载大，根本上造成牵入临界转差率过小；3）电机与风机转矩平衡点处的转差率的计算，所谓电机与风机转矩的平衡点，即电机的牵入转矩与风机的阻转矩相同的那一点，我们需要计算此处的转差率，它反映了拖动着风机的电机即将牵入时的临界状态。我们知道，只有在电机本身的临界转差率大于电机与风机转矩平衡点处的转差率时，电机才能牵入同步；4）阻尼绕组的起动温升计算或磁极表面温升的计算。上述计算，可以确定电机是否能够牵入同步，但忽略了磁极表面温升的计算容易造成过热事故。对于实心磁极结构，应计算磁极表面温升。磁极表面温升与电机与风机的转动惯量之和及转速的平方成正比，与额定功