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桩板式挡土墙 1、引用文件 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009 《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011 《水泥胶砂强度检验方法（ⅠSO法）》GB/T17671-1999 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 2、施工准备 钢管、木方、新型节能对称拉杆、2cm厚泡沫板、3mm厚三合板、槽钢、模板等材料准备齐全。 钻孔灌注桩各种质量指标检验合格 桩头进行截除，截除后的桩顶标高应符合设计要求，清理桩头并报检测单位进行检测。 3、操作工艺 3.1工艺流程 测量放线→开挖桩孔→支护壁模板放附加钢筋→浇筑护壁砼→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩（柱）身砼→桩板挡墙施工→墙背回填施工 3.2挖孔桩施工（详见挖孔桩施工工艺） 3.3桩板挡墙施工 桩完成后，人工破除桩与挡板相连部位护壁砼。 1.5m为一个单元格从下到上采取逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工。 挡板钢筋与桩预留钢筋直径大于等于16mm以上钢筋采用机械连接，上下挡板之间的竖向钢筋＜16mm采用绑扎连接；当箍筋为二级时，如钢筋定尺长度不够时按规范要求采用搭接。 3.4墙背回填施工 填筑前按设计要求铺好道路土工布，作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，填料中不应含有机物、草皮、树根、冻土块等杂物或生活垃圾。回填石灰土应按要求拌合。 墙背回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。墙背填土必须和挖方、填方区域有效搭接，纵向接缝必须设台阶。 回填应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。 回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。 填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。 墙身强度达到设计强度75%以上时方可开始填土。每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。 4、质量标准 4.1挖孔桩实测项目： 挖孔桩实测项目 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录7-A检查 2 孔深（m） 不小于设计值 测绳量：每桩测量 3 孔经（mm） 不小于设计值 探孔器：每桩测量 4 桩位（mm） 群桩 100 全站仪或经纬仪：每桩检查 排桩 允许 50 极值 100 5 孔的倾斜度（mm） 0.5%桩长，且不大于200 垂线法：每桩检查 6 钢筋骨架底面高程（mm） ±50 水准仪测骨架顶面高程后 反算：每桩检查 4.2 外观 墙面直顺，线形顺适，板缝均匀，伸缩缝贯通垂直。 桩顶面应平整，桩梁连接处应平顺且无局部修补。 4.3面板预制实测项目 面板预制实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录D检查 2 边长（mm） ±5或0.5%边长 尺量：长宽各量1次，每批抽查10% 3 两对角线（mm） 10或0.7%最大对角线长 尺量：每批抽查10% 4 厚度（mm） ±5或-3 尺量：检查2处，每批检查10% 5 表面平整度（mm） 4或0.3%边长 2m直尺：长宽方向各测1次，每批检查10% 6 预制件位置（mm） 5 尺量：检查每件，每批抽查10% 4.4面板安装实测项目： 面板安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 每层面板顶高程（mm） ±10 水准仪：每20m抽查3组板 2 轴线偏位（mm） 10 挂线、尺量：每20m量3处 3 面板竖直度或坡度（mm） +0，-0.5% 吊垂线或坡度板：每20m量3处 4 相邻面板错台（mm） 5 尺量：每20m量3处 注：面板安装以同层项邻两板为一组 5、成品保护 6、注意事项 6.1应注意的质量问题 墙身强度达到设计强度75%以上方可开始填土。墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严格采用膨胀土、高液限粘土、腐殖盐渍土、淤泥和冻土块等不良填料。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。 墙背填