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第6章 常用件的特殊表示法 （时间：4次课，8学时） 第6章 常用件的特殊表示法 本章要点及学习指导 本章是本课程由基础部分转入应用部分的过渡内容。标准件及部分标准化了的机件在进行加工时，一般都有专用机床和专用刀具，由工厂大量生产，因而它们比较复杂的结构要素如螺纹的牙、齿轮的轮齿等没有必要将其形状按正投影原理真实地画出来，国家标准《机械制图》中规定了相应的简化画法，以便于绘图及读图。本章难点是：螺纹及螺纹连接的画法，理解螺纹标记中各符号、代号的含义，齿轮模数、分度圆和齿形角的概念。螺纹及螺纹连接的画法规定，螺纹标记中各符号、代号的含义及其标注方法，圆柱齿轮及其啮合规定的画法是本章重点。 第6章 常用件的特殊表示法 学习目的 掌握标准螺纹及其紧固件的连接画法。 掌握直齿圆柱齿轮的画法。 掌握标准件的标记法。 第6章 常用件的特殊表示法 案例与分析 如图6-1所示为将各种零件分解画出的齿轮油泵轴测图。任何一台机器(或部件)都是由若干零件按一定的方式连接组合起来的。 在机器(或部件)中被广泛应用的螺栓、螺母、齿轮、弹簧、滚动轴承、键、销等机件称为常用件，其中有些常用件的结构已标准化，如螺纹制件、键、销等连接件，称为标准件。标准件是经过优选、简化、统一，并给予标准代号的通用零部件。除了标准件以外，有些常用件的结构也实行了部分标准化，如齿轮、蜗杆、蜗轮等零件。其他所有的零件，称为一般零件或专用零件。在图6-1中，螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销等，属标准件；传动齿轮属常用件；泵体、端盖、传动齿轮轴、齿轮轴等，都是一般零件。本章将介绍标准件与常用件的基础知识、规定画法、代号、标注及有关查表和计算方法。 第6章 常用件的特殊表示法 第6章 常用件的特殊表示法 6.1 螺纹的规定画法和标注 6.2 螺纹紧固件及其连接画法 6.3 齿轮及其规定画法 6.4 键和销连接及其画法 6.5 滚 动 轴 承 6.6 弹 簧 6.7 本章实训 6.8 习题与练习 6.1 螺纹的规定画法和标注 6.1.1 螺纹的形成和要素 6.1.2 螺纹的规定画法(GB/T 4459.1—1995) 6.1.3 螺纹的分类和标记 6.1 螺纹的规定画法和标注 6.1.1 螺纹的形成和要素 1. 螺纹的形成 在圆柱表面上沿着螺旋线所形成的、具有规定牙型的连续凸起和沟槽称为螺纹。螺纹是零件上常见的一种结构，有外螺纹和内螺纹两种，一般成对用。起连接作用的螺纹称连接螺纹；起传动作用的螺纹称传动螺纹。 螺纹的制造都是根据螺旋线的形成原理而得到的。图6-2所示为车削外、内螺纹的情况，工件绕轴线作等速回转运动，刀具沿轴线作等速移动且切入工件一定深度即能加工出螺纹。 6.1.1 螺纹的形成和要素 6.1.1 螺纹的形成和要素 2. 螺纹的要素 螺纹的基本要素包括牙型、直径、螺距和导程、线数、旋向等。 (1) 牙型与牙型角 牙型是指过螺纹轴线的断面上螺纹的轮廓形状，其凸起部分称为螺纹的牙，牙型两侧边的夹角称为牙型角，以表示。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等多种。 (2) 螺纹直径 螺纹的直径有大径、小径和中径三种。 大径：外螺纹牙顶(或内螺纹牙底)所在圆柱的直径称大径，用d(或D)表示。大径一般又称为螺纹的公称直径(管螺纹例外)。 小径：外螺纹牙底(或内螺纹牙顶)所在圆柱的直径称小径，用d(或D)表示。小径是螺栓杆上的最小直径，常作为螺栓连接强度的计算直径。 中径：螺纹轴向截面内牙厚与牙间宽相等处的圆柱直径，它近似地等于螺纹大径与小径的平均直径，以d2(内螺纹用D)表示。如图6-3所示。 6.1.1 螺纹的形成和要素 6.1.2 螺纹的规定画法(GB/T 4459.1—1995) 1. 外螺纹的规定画法 外螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用细实线表示。在不反映圆的视图上，倒角(或倒圆)应画出，牙底的细实线应画入倒角，螺纹终止线用粗实线表示。在比例画法中螺纹小径可按大径的0.85倍绘制，螺尾部分一般不必画出，当需要表示时，该部分用与轴线成30°的细实线画出。在反映圆的视图上，小径用大约3/4圈的细实线圆弧表示，倒角圆不画，如图6-5所示。 6.1.2 螺纹的规定画法(GB/T 4459.1—1995) 6.1.2 螺纹的规定画法(GB/T 4459.1—1995) 2. 内螺纹规定画法 在不反映圆的视图中，当采用剖视图时，内螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用细实线表示。采用比例画法时，小径可按大径的0.85倍绘制。需要注意的是，内螺纹的公称直径也是大径。剖面线应画到粗实线处，螺纹终止线用粗实线绘制。若为盲孔，采用比例画法时，终止线到孔的末端的距离可按0.5倍大径绘制。在