单工序落料模设计说明书.docVIP

目录 一、设计任务…………………………………………………………………………………1 二、冲压工艺分析……………………………………………………………………………2 三、冲压件工艺方案的确定…………………………………………………………………3 四、模具结构形式的确定……………………………………………………………………4 五、工艺尺寸的计算…………………………………………………………………………5 1、排样方法的确定………………………………………………………………………5 2、排样的相关计算………………………………………………………………………5 3、刃口尺寸的计算………………………………………………………………………6 4、冲、推、卸料力的计算………………………………………………………………7 5、压力机公称压力的计算………………………………………………………………8 6、冲裁压力中心的确定…………………………………………………………………8 六、主要零部件的设计………………………………………………………………………9 七、模具工程图………………………………………………………………………………13 八、冲压设备的选取…………………………………………………………………………14 九、心得体会…………………………………………………………………………………16 十、致谢………………………………………………………………………………………17 十一、参考文献………………………………………………………………………………18 一．设计任务 零件名称：盖 生产批量：大批量 材料：Q235 材料厚度：1mm 设计该零件的落料模 二.冲压件工艺分析 材料：该冲裁件的材料，具有较好的可冲压性能。 零件结构：该冲裁件结构简单，形状，比较适合冲裁。 ：冲压件的工艺方案确定 通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。 四、确定模具总体结构 ，大批量生产都使用导向装置。导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。该零件承受侧压力不大，为了加工装配方便，易于标准化，决定使用滑动式导柱导套结构。 、滑动式模架选择 由于受力不大，精度要求也不高采用式。可以三方面送料，操作方便。 在选用卸料装置的形式时，需考虑出料方式是上出料，还是下出料。卸料装置根据冲件平整度要求或料的厚薄来确定，对于冲件平整度要求高，且料薄的宜用弹压卸料板。这样既可压料又可卸料，且卸料板随上模上下运动，直观性强，操作方便，是生产中常用的一种卸料方式。 当板料较厚时，用弹压卸料板难以卸料时，选用固定卸料装置卸料，一般在零件形状简单、要求不高时，采用固定卸料方式，它可简化模具结构，但是因为工作部位封闭，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。 由于零件厚度只有mm，一般采用弹性卸料方式顺便压料，以简化模具结构，降低成本。 、工艺尺寸计算 1、排样排样方法的确定排样方案对零件质量、生产率与成本，也会直接影响到材料的利用率以及模具结构和寿命等。材料利用率是衡量排样经济性的一项重要指标。在不影响零件性能的前提下，应合理设计零件排样，提高材料利用率。通过对比观察分析，结合大批量生产的特点，适宜采用直排的方式 查表-12，取最小搭边值：工件间。=1.5mm，侧面=1.5mm。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取=5mm,为了方便计算取=2.； 确定条料步距 步距：S+2=92mm，宽度：B=+2×5=100mm。 条料的利用率 画出排样图 根据以上资料画出排样图，如图5-1- 3所示。 图1- 2 排样图 、凸、凹模刃口尺寸的定 凸、凹模采用分别加工法： 查冲压工艺及冲模设计表3-4、3-5，，，x=0.5 式中、——最大、小初始双面间隙 、——凸、凹的制造公差 、 ——落料凹、凸模尺寸 ——落料件的最大极限尺寸 ——冲裁件制造公差 x——系数 （1）冲裁力F 落为： F 落≈Ltσ bL=π×D 以上公式中：F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； σb——材料抗拉强度；——落料件直径； 则有：L=π×D=3.14×160=502.4(mm) 材料厚度t=1mm; 材料:08F钢，参考相关资料，其抗拉强度σ b=365Mpa,则： F 落≈502.4×1×365＝183.376（kN）≈183（kN） （2）卸料力F x为： 根据以上模具结构类型，采用弹性卸料和下出料， F x＝K xF,