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浅谈压力容器制造与设计存在的问题及措施 　　摘要：目前，压力容器在工业、农业以及国防等领域应用广泛，而且制造实践中对压力容器的安全性要求较高，因此在制造过程中除了要满足各项标准与规范外，还需相应的管理措施来控制整个制造过程以达到安全性的要求。下文主要提出压力容器制造过程中出现的常见质量问题，并提出相应的解决方案。 　　关键词：压力容器；设计；制造；控制措施； 　　前言 　　随着发展，压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大的特种设备，当设备发生破坏或爆炸时，设备内的介质发生迅速膨胀，释放出大量的能量，这些能量不仅使设备本身遭到破坏，瞬间释放的巨大能量还将产生冲击波，使周围的设施和建筑物遭到破坏，事关人民群众的生命与财产安全，事关社会的稳定。要想提高压力容器制造行业的水平，重点是加强质量过程的控制。只有把制造过程中的每个细节把握好，每个环节控制好，才能制造出质量优良的产品来。本文将从压力容器制造过程中影响质量的几种因素入手，分析压力容器制造质量控制的具体措施。 　　一、有关压力容器的制造特征 　　1.压力容器的结构多样与种类繁杂 　　压力容器的使用范围遍布工业、农业和国防的各个领域，其使用领域或行业的不同决定了压力容器的功用、类别的多变性，即使在同一领域使用的压力容器也因工作环境和功能需求的差异，使得压力容器的设计制造必须与现场实际情况为依据来实施，这就必然导致了其结构、参数、品种的多样性。比如以换热压力容器为例，虽然都是用来完成热量交换的压力容器，但因其内部介质、功用的不同分为管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等等。 　　2.安全性要求高。 　　压力容器的使用环境一般都比较恶劣，大多数都处在高温度、高压力、强腐蚀的环境中，容器内盛装的介质基本都是易腐蚀、易燃、易爆等物质，所以在压力容器的设计和制造中首先要保证其使用安全，同时各项参数都必须严格遵照强制性的技术规范和标准。 　　3.压力容器的设计具有很强的专业性 　　压力容器在什么行业使用就应该具有满足该行业特殊条件与需求的特征，因此，压力容器的设计人员除具备一般机械设计的相关知识外，还应该在压力容器使用的行业知识方面具备一定的专业能力，比如为化工行业设计的压力容器就要具备化工设备的整体要求，并且要掌握该行业的相关安全规范和标准，以确保所设计压力容器的安全性。 　　二、有关压力容器设计质量的影响因素以及控制措施 　　压力容器作为特种设备之一，设计质量的好坏是关于其整体质量的第一步。由压力容器质量安全所引发的事故不计其数，同时也给国民经济的发展带来了巨大的影响。因此，压力容器质量安全的形势十分的严峻，应从生产的众多方面着手，不断的完善和解决生产安全方面所存在的不足。设计质量的提高要求技术人员要根据压力容器的特性，对其材料和零部件的选取等方面进行充分的斟酌和试验。同时，设计单位技术力量也尤为重要，一些设计团队的技术支持水平较低，甚至直接导致设计时选用的标准不正确情况的发生。压力容器对工作环境要有很大程度的适应性，因此材料选择尤为重要。为保证压力容器的质量，尽量减少安全事故的发生，应正确的进行选材、用材。选材不当、材料误用、材料缺陷等材料原因是造成压力容器设备事故的主要原因之一。首先，在压力容器设计过程中，根据容器的具体工作环境及用途，分析材料材质的化学成分及属性。在考虑材料的适用性的同时，也应综合考虑材料的成本，进而综合各种因素选择既符合生产要求又经济实惠的材料。在引进材料过程中应加强管制，对是否符合该设备的设计技术要求，化学成分、力学性能、工艺试验、无损检测是否符合要求等方面也要加强监管。压力容器的零部件的质量作为制造过程中的一个首要环节，制造厂家应对压力容器制造用零部件的采购、验收、标识、保管、发放和使用等作出规定，以确保压力容器用零部件的质量和准确无误，从而保证压力容器的制造质量。 　　三、有关压力容器制造质量的影响因素以及控制措施 　　压力容器的制造属于精密仪器的制造，对制造工艺要求比较严格。为了保证压力容器产品形成的各个阶段都处于受控状态，确保产品质量满足法规、标准的要求，压力容器制造工艺、生产过程管理、工装和模具也应该严格按照规定进行。制造工艺应严格遵守压力容器制造的工艺流程。钢制压力容器大多采用焊接方法制成，压力容器制造过程中的焊接质量控制变得尤为关键。焊接生产也是现代工业生产 　　中制造各种机器部件、工程构件和装备的主要生产方法之一，使得焊接技术对焊接人员的技术水平要求较高。对焊接材料的使用过程应十分谨慎，避免出现差错。由压力容器制造单位的技术部门应提供采购技术条件，详细规定采购焊接材料的质量要求和标准，管理部门应实行具体的监管。进一步避免焊材的错用而导致严重的后果。焊接工艺文件作为指导焊工的关键文件，压力容器