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滏阳河渡槽支架施工方案浅议 　　摘 要：介绍了滏阳河渡槽满堂支架施工的主要流程方案,包括槽身下部施工场地基础回填、支架基础及支架预压计算及施工方案,可给同类工程施工提供参考。 　　 关键词：渡槽；施工；满堂支架；支架预压 　　 　　中图分类号：TV672+.3文献标识码：A文章编号： 　　 　　1.工程概况 　　滏阳河渡槽为南水北调中线工程大型输水渡槽之一，由渡槽槽身、滏阳河退水闸、排冰闸组成。总长度302m，其中：进口段(包括进口渐变段、进口检修闸、进口连接段)长80m，槽身段长120m，出口段(包括出口连接段、出口检修闸、出口渐变段)长102m。钢管支架施工工艺流程主要有：施工准备、测量放样、地基分类处理、支架搭设、支架加固、支架验收、支架预压等。本文就滏阳河渡槽支架施工的主要流程进行讨论。 　　2槽身下部施工场地基础回填 　　先清除回填面的杂物，对回填面进行碾压处理，并取土样进行试验，以保证回填面的压实度满足施工要求。回填选用级配良好的泥砾，每层土填筑的厚度40cm，土的压实度控制在不小于0.98，回填至高程77.8米处，大面积碾压采用18T凸块碾进行分层碾压,小面积采用打夯机夯实。槽身段两侧回填宽度确定为38米，其中渡槽槽身宽25.9米，槽身每侧按照6米的宽度进行预留，每跨回填长度36米，槽身两侧坡度为0.5%。在靠近槽身两侧边坡地带设置排水沟，沟底纵坡设置为0.5%，排水沟宽度设为0.4米，采用C25混凝土或者高标号砂浆进行抹面，以防地表水下渗到基础产生沉降，对槽身造成不利的影响。基础面回填完成后进行地基承载力检测，要求承载力不小于150KPa，不满足要求的位置重新进行碾压或换填处理，直到达到要求为止。对于墩身在回填时的防护，可采用编织袋装土封好后在墩身四周进行堆放，碾压一层堆放一圈编织袋，在靠近纺织袋处不易压实的部位，采用人工辅助小型夯实机具进行夯实。在回填至高程最后1米时，可用土工膜或其它柔性材料对墩身进行防护，以避免其它回填材料对墩身造成损害，同时便于回填场地成型以后进行场地硬化施工。槽身下部施工场地在进行完地基承载力试验合格后，可对场地面层硬化采用C25普通混凝土进行浇筑，浇筑厚度为20cm，浇筑作业完成三天后进行切缝，每块混凝土的切缝面积定为6*6m。 　　3支架基础及支架预压 　　滏阳河渡槽槽身混凝土工程施工的钢管满堂支架的预压包括支架基础预压与支架预压两部分进行。其中支架基础要求预压荷载不应小于支架基础承受的混凝土结构恒载与钢管支架、模板重量之和的1.2倍。预压范围不应小于所施工的混凝土结构物实际投影面加上两侧向外各扩大1m的宽度。支架预压在面层硬化作业前完成，待预压施工参数确定后再进行施工场的硬化。滏阳河渡槽共4跨，只对一跨槽身进行预压试验，其余三跨的槽身可参考该部分预压施工参数进行施工。每个预压单元内的预压荷载可采用均布形式。 　　3.1支架基础预压计算及预压 　　预压时，用砂袋按上部混凝土重量分布情况进行布载，加载重量按设计要求为箱梁重量的1.2倍。槽身每跨混凝土浇筑工程量为1250m3，混凝土容重按2.6t/m3计算，每跨槽身理论上重1250×2.6×1.2=3900吨，渡槽槽身纵梁下方约为158KN/m2，渡槽底板下方约为95KN/m2（包括不可预见的槽身积水按1米深算，施工荷载按2KN/m2）。 　　3.2支架预压 　　3.2.1支架搭设 　　根据现场测量，支架底部高程为78米，支架平均高度（含底模）在4.6―6.2米之间，支架最高处在跨中。满堂支架采用Φ48×3.5mm碗扣式钢管脚手架，利用普通扣件式脚手架管做纵横向的剪刀撑，增加支架整体刚度，全部采用人工搭设。 　　槽身底模支架采用Φ48×3.5mm碗扣式钢管脚手架，纵向间距均为0.6m；支架的横向间距在腹板下为0.3m，中间底板下为0.6m，翼缘板下为0.9m；步距为1.2m。剪刀撑纵横向均设，使用普通脚手架管，纵向在两侧和腹板下各设一道，横向每间隔6米设置一道，要求剪刀撑设置时从顶到底要连续，搭接头保证不小于60cm，与水平横杆的夹角大于45°。全联支架一次搭设成型。支架底部和顶部分别设置地托和顶托，地托和顶托的丝杆外伸长度不得大于30cm，且不大于总长的1/2。支架顶托上摆放横向方木做底模的支撑梁，方木尺寸10×15cm，上铺10*10cm方木作为板肋，间距为20cm。 　　3.2.2支架预压 　　为避免在混凝土施工时，支架不均匀下沉，要消除支架和地基的塑性变形，准确测出支架和地基的弹性变形量，为预留模板拱度提供依据，需事先对支架进行预压。支架预压前，应根据地质资料对地基沉降量及脚手架非弹性变形进行计算，脚手架搭设时可预留沉落量。预压时，用砂袋按上部混凝土重量分布情况进行布载，加载重量按