注浆及支护.docVIP

支护部分 1、支护材料： 顶锚杆：采用φ20×2200mm螺纹钢锚杆，每个锚杆配两个型号的锚固剂（一个型号为MSCK2380和一个型号为MSZ2380），配一个100mm×100mm×8mm托片； 金属网：采用网孔50×50mm菱形金属网，金属网和金属网之间搭接，搭接为100mm，顶网规格为5.0×1.1m； 锚索：采用φ17.8×7500mm钢铰线 ，用三个锚固剂进行锚固（一个型号为MSCK2380和两个型号为MSZ2380），戴一个200×200×16mm托片； 帮锚杆：采用φ20×2200mm螺纹钢锚杆，每个锚杆配两个型号（一个型号为MSCK2380和一个型号为MSZ2380）的锚固剂； 2、巷道支护规格： 采用锚杆、锚索、金属网联合支护的方法支护巷道。 顶锚杆五根矩形布置，间距0.9m，排距1.1m； 锚索沿中线一根布置，间距2.0m,排距1.1m； 帮锚杆三根矩形布置，间距1.5m，排距1.1m； 3、支护质量要求： ⑴顶、帮锚杆紧固力≥180N.m，锚固力不得小于90KN；锚索预紧力≥120KN，锚固力不得小于200KN，外露长度不能超过300mm。 ⑵顶网要挂展，不能出现鼓肚现象。 ⑶炮后要对欠挖部分进行修整，严格保证巷道成型。 ⑷工程质量验收严格执行西山煤电集团有限责任公司《生产矿井安全管理及质量标准化检查标准评分办法》。 二、顶板管理安全技术措施 1、严格执行“敲帮问顶”制度，打锚杆前应敲击顶板，根据声音判断顶板情况，采用长柄工具（其长度≮2.5米）由外向里找尽顶板、两帮及迎头的活矸、悬石,找顶（帮）作业时必须一人找顶（帮），一人监护，且退路畅通，严禁其它人员在其范围内工作，确认安全后，方可开始作业。 2、巷道开口前，提前打设锁扣锚索加强支护，锚索规格:Φ17.8×7500mm,锚索布置距开口处300㎜，间距2000mm，不少于4根。 3、锚网（索）支护时，对失效锚杆（锚索）应立即补打。 4、锚杆必须严格按规定的间排距施工，锚杆眼应打一个锚一个,打锚杆眼时应保证锚杆角度与巷道轮廓线垂直,不得顺层面或裂隙打眼。 5、打锚杆眼时同排锚杆先打顶眼，后打帮眼；帮部锚杆先打上部后打下部。 6、迎头遇地质构造时，必须先停止作业，缩小锚杆间排距，必要时增加锚索数量加强支护，锚索的锚固段必须深入到稳定的岩层里1000mm及以上。 7、施工中必须将锚杆紧贴帮顶，上紧上牢，否则不得继续向前施工。 8、施工中所打顶帮锚杆必须成排成线且达到合格要求，若有不合格的必须及时补打。 9、施工过程严格执行一掘一支的方法,确保巷道成型。 10、若发现施工质量低劣或有隐患时，必须停止施工及时处理，当班处理不完，下班接班后继续处理，否则不得继续向前施工或进行其它工作。 11、施工断面超宽或超高大于300mm时，必须采用补打锚杆或其它支护方式进行加固；托板紧贴岩（煤）面。 12、锚网支护，锚固形式为全长锚固，锚杆抗拔力：顶锚杆90KN，帮锚杆50KN，锚索预紧力120KN ，锚固力200KN。巷道每30～50m或每施工200～300根抽样检查一组，每组随机抽样3根进行检查，并做好记录，被抽查的3根锚杆都应符合设计要求，只要其中1根不合格，应再抽样一组（3根）进行试验，如仍不符合要求，应立即责成施工单位进行补打锚杆，确保锚杆支护效果。 三、锚杆、锚索施工安全技术措施 1、锚杆施工 (1)打眼前必须“敲帮问顶”，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。 (2)锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个。 (3)锚杆眼必须按规定的深度打眼，严禁在钢带未紧贴岩面时打眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。 (4)锚杆钻机必须两人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钻杆。钻眼施工时，锚杆打眼机司机应面向迎头操作，钻杆转速不宜过快，气腿推力适当调小，钻进时，气腿推力要适中，不能将钻杆顶弯。 (5)打眼人员要在钻杆上做好标记，以保证打眼深度。 (6)安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号、日期，不准乱用。破损的锚固剂应及时处理； (7)树脂锚杆搅拌，采用锚杆钻机，安装时先将螺母拧在杆尾螺纹上好连接头后，用杆体将锚固剂送到孔底。 (8)锚杆托板与煤岩面全部严密贴紧，不得点接触或线接触，尾部螺母必须用风动扳手拧紧，用力矩扳手检测。 (9)每班施工前，机修工必须对锚索机、风钻进行检查维修，补充油液，保证设备完好。 (10)风动工具连接处必须接牢，严防脱落伤人。 2、锚索施工 (1)打眼前必须先按措施要求标定好锚索施工的眼位，严格按规定的眼位打眼。 (2)打锚索眼时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；减去钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员要站在眼位一侧，避免钎杆滑下伤人。 (3)锚索施工前，操作人员要熟悉所用钻机的性能及操作方法，施工中专人负责统一指挥，