论工厂供配电系统的方案比选.docVIP

论工厂供配电系统的方案比选 　　摘 要: 工厂的供配电系统，其是由厂内的降压变电所、车间变电所、用电设备、高压配电线路、低压配电线路组成。供配电系统主要是对电力系统中的电能进行降压，再分配电能至工厂的各个生产车间。在设计工厂的供配电系统、总降压变电所时，需要根据各个厂房、车间的负荷数量与性质，考虑工厂的生产工艺对于负荷的实际要求、以及负荷的布局，解决对厂内各个部门、生产线的安全可靠、技术经济的电能分配问题。工厂供配电系统安装前，需要综合衡量各个方案的优缺点，选择适宜、使用的系统方案。本文简单分析了工程供配电系统的方案必选。#160; 　　关键词:工厂供配电 供配电系统 供配电方案 方案必选 优化 　　中图分类号：TM421文献标识码： A 　　一．引言 　　电能是发展国民经济的基础，是一种无形的、不能大量储存的二次能源。电能的发、变、送、配和用电，几乎是在同一瞬间完成的，须随时保持功率平衡。要满足国民经济发展的要求，电力工业必须超前发展，这是世界电力工业发展规律。工厂为确保生产顺利进行，首先要做好电力规划，加强电网建设。在电力规划中，供配电系统的方案优选则是重中之重。 　　二．供配电的概念及原则 　　1. 工厂供配电的概念。 　　工厂供电，即指工厂所需电能的供应和分配，亦称工厂配电。在企业工厂里，电能是工业生产的主要能源和动力，电能在工业生产中的重要性，并不在于它在产品成本中或投资总额中所占的比重多少，而在于工业生产实现电气化以后可以大大增加产量，提高产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，有利于实现生产过程自动化。从另一方面来说，如果工厂的电能供应突然中断，则对工业生产可能造成严重的后果。 　　2.工厂供电设计的一般原则。 　　（1）国家政策的执行 　　在进行工业供配电系统的设计时，必须严格遵守国家相关标准、规定，坚决执行低能减排、节约稀有金属等国家方针与技术经济政策。 　　（2）先进性与安全性 　　供配电系统的设计，应把人身安全与设备安全放在首位，在此基础上确保供配电的电能质量合格，同时还应保证供电设备技术的先进、价格的合理、采用效率高、能耗低等。 　　（3）设计方案的合理性 　　供配电系统的设计，应根据工厂的性质，实际所需的负荷性质、电能容量，以及当地的供电条件等因素进行分析，合理规划设计方案。供配电系统的设计关系着工厂的生产运作，也将影响到工厂的可持续发展。工厂电力系统的工作人员，必须充分掌握供配电设计的相关知识，以便适应设计需要。 　　（4）可持续发展原则 　　设计应根据工厂的性质、规模及未来发展的规划进行编制，在妥善处理近期的建设问题后，应充分考虑其与长期发展的关系，分析日后规模扩建的可能性，从全局出发，做到统筹兼顾。 　　三．工厂供配电系统方案比选。 　　1. 技术比较。 　　对工厂供配电系统设计而言，技术比较的内容包括：（1)供电的可靠性；（2)供电的数量与质量；（3)在运行调度、操作、管理、维护等方面的优劣；（4)在占地、拖工、工期与进度、扩建与发展等方面的考虑；（5)在节能节电方面之利弊；（6)工程的特点及其他突出的优缺点。 　　2. 经济比较 　　经济比较的内容有： 　　（1)初投资Z(万元)，它包括电气、土建及其他因方案不同而引起的一切费用。计算时，各方案相同部分可不予考虑，只计算不同部分的初投资，因此Z是相对数值。 　　（2)年运行费F(万元／年)，它包括折旧费，维修费，工人工资，年基本价费，年电能损耗费等，即：其中，折旧费=基建投资×折旧费率；维修费=基建投资×维修费率；工人工资=工人人数×平均月工资+福利、物价、浮动等各项津贴×12×1．1；年基本价费=12×基本电价×受电源变压器总容量或供电局批准的最大需用量；年电能损耗费=年电能损耗×电度电价。 　　（3）折回年限N：如果提出的两个可行方案，其初投资分别为Zl，Z2，且有zIZ2，其年运行费为FI，F2。若FlF2，则方案二更优，应采用第二方案。若FIF2，则就有必要计算折回年限N来比较这两个方案了，也就是说第一方案多用的投资可以由年运行费的节省所偿还。如果折回投资的年限不长，则是合算的。因为在以后的年度里，第一方案有更好的经济性。国家根据基本建设的总任务和各项经济政策，通过有关的文件或规程规定出不同建设项目的基准折回年限Nf。；通常要求收益快的，取No=3年～5年，经济收益慢的，取No=5年～7年。 　　（4）计算费用。 　　对于两个以上的方案进行经济比较时，可用比较各方案的计算费用的方法来判断方案的优劣。计算费用最小的方案就是经济性最优的方案。 　　3．原材料消耗的比较 　　对供配电系统而言，主要是比较有色金属的消耗量，包括变压器与线路