板模板支设技术交底.doc

板模板（碗扣式）技术交底 工程名称 大门 施工单位 西安中惠建筑工程有限公司 分项工程名称 板模板工程 交底部位 楼板14.07.00m、6.7 m、4.68 m 交底时间 2015-12-12 交底内容 主要参数 新浇混凝土楼板板厚130mm、120 mm，楼板边长10000mm、7000 mm、3000 mm，楼板边宽4200mm、3200 mm，模板支架高度为14.07m； 立柱型号为Φ48.3×3.6，纵距900mm，横距900mm，水平拉杆步距1200mm； 立柱距混凝土板短边50mm，距混凝土板长边200mm； 面板为15mm覆面木胶合板； 小梁为60×80mm方木，间距300mm，小梁距混凝土板短边距离为150mm，最大悬挑长度200mm； 结构表面的要求为结构表面隐蔽； 主梁为Φ48.3×3.6钢管，主梁布置方式为平行楼板长边，可调托座内主梁根数为2根。 安装示意图 施工工艺流程 立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆→顶撑→托梁→板底支撑→面板 质量要求 1、碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。 2、钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。 3、立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250。 4、可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。 5、脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。 6、横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400。 7、所有碗扣接头必须锁紧。 8、预埋件和预留孔洞的允许偏差要符合下表要求 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 9、现浇结构模板安装的允许偏差要符合下表要求 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4， -5 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 质量保证措施 1、把好施工质量关 （1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 （2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理