越南太平烟风道油漆方案.doc

HYSS 编 码 ：QR751008 Rev.2 宁波华业钢结构有限公司 Ningbo Huaye Steel Structure Co., Ltd 文件编号 Document No. 编制部门 Prepared By 文件类型：方案 Document Type：Program 文件名称Document Title 烟风道油漆施工方案 版次 Rev. 日期 Date 编制 Prepared by 审核Reviewed by 批准 Approved by 修改说明 Description of modifications 版权声明Copyright Declaration 本文件未经宁波华业钢结构有限公司书面批准，任何人不得以任何形式引用、复制和泄露该文件的全部或局部。 No one is allowed to quote, copy or reveal part or the whole content of the document without the approval in writing from Ningbo Huaye Steel Structure Co.,Ltd. 目 录 Table of Content 1. 依据和适用范围 Reference and applicable scope 2．工艺流程Procedure flow 3．主要工艺说明Procedure description 4．主要设备Main equipment 5．主要量具及精度等级Main measuring equipment and precision level  工 艺 内 容Procedure Content 工艺图片Procedure Picture 依据和适用范围Reference and applicable scope 1.1本工艺适用于东锅烟风道项目。 2．工艺流程Procedure flow 2.1主要工艺流程为：清洁→抛丸→检验→油漆→施工记录 3．主要工艺说明(含材料、技术要求及操作办法) Procedure Description(including material, technical requirement and operation method) 3.1清洁 3.1.1清理焊接飞溅： 去除焊接飞溅，用除垢锤、积污清除铲、或刮刀去除焊接飞溅，一些粘附特别紧的焊接飞溅打磨去除，确保杆件无任何焊接飞溅留存。 3.1.2消除尖角： 采用如打磨、机械砂子、锉等工艺清除钢结构件制作过程中产生的尖角，注意在尖角的修正过程中不应产生新的尖角。 3.1.3填补凹坑： 较深的腐蚀凹坑、夹痕或其它表面缺陷应当在涂装之前补焊填充，补焊焊材符合母材焊接要求，修补后的凹坑符合杆件表面要求。 3.1.4表面清理： 杆件表面必须清洁干燥，对油污、铁锈、毛刺、松散氧化皮、焊渣及其它影响涂漆质量的杂物用手工磨光机打磨，清理干净后呈金属光泽。 3.2抛丸 3.2.1杆件油漆前均需抛丸除锈，表面除锈等级符合GB8923标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级的喷射或抛射除锈等级要求，工件表面应不可见油腻，污垢，氧化皮，锈皮，油漆氧化物，腐蚀物，和其他外来物质（疵点除外），单疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影，少量因疵点，锈蚀引起的轻微脱色，氧化皮及油漆疵点。 表面处理后的粗糙度控制在40~70μm之内。 3.2.2必须在处理完成后4小时之内进行涂底漆，防止涂装前再次生锈，如有生锈必须再次进行表面处理。 3.3检验 杆件经清洁抛丸后，要有详细的油漆施工工艺流程及步骤，每一步的检查及记录，专人专项检验并做好记录，确保杆件表面无油脂、污垢、氧化皮等杂物，如有杂物需手工磨光机打磨，呈金属光泽算合格，检查合格签字确认后方可进行下一步的操作。 3.4油漆 3.4.1改性环氧耐磨底漆 膜厚与涂布率 常温型固化剂 最低 最高 典型 干膜厚度（微米） 100 300 125 湿膜厚度（微米） 125 375 155 理论涂布率（平方米/公斤） 8 2,7 6,4 冬用型固化剂 最低 最高 典型