车工实训教案6.docVIP

教案首页 专业 （工种） 数控技术（车工） 教师 董丽英 课　题 （项目） 项目六 学会车削三角螺纹 分课题 授课班级 07数控（2）、（4） 授　课 时　间 2008.9.29—10.10 课 时 30 训练目标 知识目标 （1）了解螺纹的形成及其相关术语。 （2）了解螺纹的方法。 （3）掌握普通三角螺纹的尺寸计算与查表方法。 （4）掌握内外三角螺纹车刀的选择方法。 技能目标 （1）掌握内外三角螺纹车刀的刃磨方法。 （2）掌握车削螺纹时车床的调整方法。 （3）掌握普通三角螺纹的加工方法。 （4）掌握三角螺纹的测量方法。 教学重点 （1）三角螺纹车刀的刃磨、装夹方法。 （2）车削螺纹时车床的调整方法。 （3）普通三角螺纹的加工方法。 （4）三角螺纹的测量方法。 教学难点 （1）普通三角螺纹的加工方法。 （2）车削螺纹时切削用量的正确选择。 （4）三角螺纹主要参数的检测。 教学对象 分析 该教学对象已进行了为期5周的机械测量和钳焊实习，对生产实习有了一定的感性认识，具备了一定的机械加工基础。 教学环境 三个车工实习车间共计24台车床，完全满足实习生产要求。 教学方法 教师示范讲解、演示、学生操作练习 教学回顾 （1）通过本项目的训练，应重点掌握三角螺纹车刀的刃磨、装夹和加工方法；难点是螺纹的加工方法、切削用量的的选择及主要参数的检测。 （2）应注重能力训练，要求学生多练习、多体会，积累经验，注意安全操作。 （3）教学过程中应注重理论与示范操作相结合，在学生操作时，加强巡回指导环节，让学生不仅掌握理论知识，更重要的是熟练掌握操作技能。 教学过程及教学内容 [课前组织] 1．检查学生出勤情况，填写教学日志。 2．检查学生装束是否整齐 3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记 4．宣布本项目的学习任务与目的要求： 任务一 螺纹基础知识 （1）了解螺纹的形成及其相关术语。 （2）了解螺纹的方法。 （3）掌握普通三角螺纹的尺寸计算与查表方法。 （4）掌握内外三角螺纹车刀的选择方法。 任务二 三角螺纹的车削 （1）掌握切断和切槽的方法。 （2）掌握切断和切槽的加工工艺。 [新课引入] 导语：螺纹件是机器中常用的联接件。通过该项目的训练，学会螺纹刀具的选择、刃磨、装夹，掌握螺纹的车削、检测方法。 [入门指导] 任务一 螺纹基础知识 ●活动一 认识三角螺纹 1．了解螺纹的分类 螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹；按牙形可分为三角形、矩形、圆形、梯形和锯齿形；按螺旋线方向两分为右旋和左旋；按螺旋线线数可分为单线（单头）和多线（多头）螺纹；按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹等。 2．熟悉螺纹的术语 螺纹是指在圆柱面（或圆锥面）上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。车工常用螺纹术语如图示 （1）牙型角（(）：在通过螺纹轴线的剖面上，相邻两牙侧间的夹角称为牙型角。大多数螺纹的牙型角对称于轴线垂直线，即牙型半角（(/2）相等。 （2）外螺纹大径（d）：亦称外螺纹顶径。 （3）外螺纹小径（d1）：亦称外螺纹底径。 （4）内螺纹大径（D）：亦称内螺纹底径。 （5）内螺纹小径（D1）：亦称内螺纹顶径。 （6）公称直径（d、D）：代表螺纹尺寸的直径。 （7）中径（d2、D2）：中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，外螺纹中径与内螺纹中径相等。 （8）原始三角形高度（H）：是牙型两侧相交而得的尖角的高度。 （9）基本牙型：截去原始三角形顶部和底部所形成的螺纹牙型，该牙型具有螺纹的基本尺寸。 （10）牙型高度（h）：在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间，垂直于螺纹轴线的距离。 （11）螺距（P）：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 （12）导程（L）：同一螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。当螺纹为单线时，导程与螺距相等。当螺纹为多线时，导程等于螺旋线线数乘以螺距。 （13）螺纹升角（(）：在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。 螺纹刀具是一种成形刀具，它的形状将直接决定所加工的螺纹的形状。 ●活动二 学会螺纹刀具的刃磨 导语：要车好螺纹，必须正确刃磨螺纹车刀，螺纹车刀按加工性质属于成形刀具。其切削部分的形状应当和螺纹牙形的轴向剖面形状相符合，即车刀的刀尖角应该等于牙型角。 1．了解螺纹刀具的几何形状 （1）前角为0°时，刀尖角应等于牙型角。车削普通螺纹时为60°，英制螺纹时55°。 （2）前角一般为0°～15°。因为螺纹车刀的纵向前角对牙型角有很大影响，所以精车时或精度要求高的螺纹，径向前角取得小些，约0°～5°。 （3）后角一般为5°～10°。因受螺纹升角的影响，进刀方向一面的后角应磨得稍大些。但大直径、小螺距的