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铝热焊教材8.9铝热焊教材8.9
铝热焊焊接工艺简介
铝热焊-铝粉、氧化铁粉、铁钉霄和铁合金等按一定比例配成铝热焊剂,高温火柴点火,发生激烈的化学反应和冶金反应,得到高温钢水和熔渣。高温钢水注入予热铸模中,将轨端溶化,冷却后即把两根钢轨焊在一起。
下面以我局常用的法国铝热焊为例,介绍钢轨焊接的十三部工艺:
到焊接现场前的准备工作
技术交底和施工组织:
机具及材料准备:
选配合适的焊剂:
PD3(U75V)-U71MN 钢轨对接时 选用 U71MN 焊剂
U71MN-稀土 钢轨对接时 选用 稀土 焊剂
PD3(U75V)-稀土 钢轨对接时 选用 稀土 焊剂
在焊接现场的准备工作
1. 检查造成安全事故的隐患:如潮湿的道碴、作业现场湿滑等。
2.挖一个废物弃置坑(深30mm),保持焊接附近及弃置坑的干燥。
3.将预热装置连接好。(预热枪、管、表、缸瓶等)
轨道的准备工作
1.轨温计测轨温:(1)>15℃ 可以直接预热;(2)<15℃在预热前将两端各1M范围内钢轨预热到37℃。
2.轨道的工作空间:
(1)焊头距离轨枕 >100mm;
(2)道碴距轨底>100mm;
(3)松开焊头两侧3~6根枕木的扣件及垫板。(直线地段3根、曲线地段6根)
3.稳固钢轨:在焊接过程中始终保持焊缝衡定不变。
(1)>15M范围内的钢轨上紧扣件;
(2)温差大时,应借助拉伸器;
(3)检查焊缝变化的方法:在焊头两侧第3或第4根轨底及轨枕上作划线标记。
4.打磨钢轨焊接部位的毛刺及飞边,清刷干净。
5.启动并准备好锯轨机、推瘤机及打磨机等。
四、钢轨端头的准备
1.下列情况焊头要进行处理:
(1)裂纹、伤损的钢轨-用锯轨机切完再焊;
(2)氧气切割过的焊头-用锯轨机切掉至少100mm;
(3)其他焊接焊过的焊头-用锯轨机切掉后再焊;
(4)坍塌接头-低塌<2mm、长度<20mm 可以直接焊,否则要锯掉;
(5)螺孔距轨端的距离>100mm(避免螺孔在加热后产生细小裂纹,并造成伤损及扩大,最终在螺孔处形成伤损)。
2.轨端处理应采用好的锯轨机切割,用直角尺检查,要求轨端平直度<1mm。
3、轨端清洁长度为100~150 mm,用手砂轮或钢丝刷清除,轨端应避免产生氧化隔离层。如钢轨锈蚀严重,则轨端清洁长度应为1M,不影响对正.
五、钢轨端头的对正
钢轨端头的对正,是铝热焊工艺中最难也是最关键的部分。
1、钢轨对正的四要素:
(1)轨缝:25±2mm。
如轨缝<23mm,热容量小,轨端未熔化就已经冷却,会造成未焊合的缺陷;
如轨缝>27mm,会造成预热不足,而且钢水不足填满焊缝间隙。两者均影响焊接质量。
锯轨可能会产生三种结果:①两轨端平行,最好;②上大下小(两侧均在1mm公差范围内),也可以;③上小下大,不行,因为会严重影响预热效果。
(2)尖点(垂直对正):用1M直尺及塞尺设置。木枕 3.2mm;轨枕1.6 mm。这是起步值,现场要根据情况,适当调整,不能出现低接头,也不能出现高接头。
(3)水平对正:用1M直尺先内侧、在外侧,在轨头、轨腰、轨底对正。若轨头宽度有误差,以工作边对齐;若轨头有侧磨,在侧磨处垫入侧磨垫条。
若钢轨高度有误差,误差<3mm,将高差放在轨底;若钢轨高差
3~8mm,需采用拉伊台克公司一种特制的砂模及组件进行接。 (4)不等倾斜调整:用1M直尺,检查轨底及轨底、轨腰拐角园弧处,如不密贴,则要调整。如两根待焊接存在不等倾斜而不调整,
则造成提前疲劳断裂!
2.对正调整用2~3次调整好,顺序始终是:轨缝-尖点-水平-不等倾斜。
3.用A型对正架,注意事项:
(1)调尖点时,左右螺杆要松开;
(2)调水平时:应左松右紧或左紧右松;
(3)对正架在浇注后15分钟才能拆除,不得提前!
4.对正注意事项:
(1)对正前一定要调好钢轨的大方向;
(2)如有低接头,也应提前进行处理;
(3)对正过程中,不要碰焊接区域的钢轨及枕木、对正架等;(4)对正好后,应在轨底上对正架下塞上木楔。
六、砂模的准备检查:
1.检查QPCJ组件齐全。
(1)无破损、无受潮、干燥;
(2)1对侧砂模、1个底砂模、1个分流塞(起分流作用)。
2.密封:
(1)将两个侧砂模在焊缝处磨合,消除侧砂模与钢轨间的间隙,
防止夹皮的产生。如有夹皮,尤其在拐角处的夹皮,会产生应力集中,从而影响焊头的强度。
(2)将锉刀将侧砂模底部与钢轨底部磨平。(否则上好底砂模后,会造成侧砂模顶起,轨底轨腰拐角处吻合不好,产生夹皮!)
3.安装:
(1)底模安装:居中,误差在1 mm以内。有螺杆的一侧放在轨道外侧(高一侧)。安装底
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