铝热焊教材8.9铝热焊教材8.9.doc

铝热焊焊接工艺简介 铝热焊－铝粉、氧化铁粉、铁钉霄和铁合金等按一定比例配成铝热焊剂，高温火柴点火，发生激烈的化学反应和冶金反应，得到高温钢水和熔渣。高温钢水注入予热铸模中，将轨端溶化，冷却后即把两根钢轨焊在一起。 下面以我局常用的法国铝热焊为例,介绍钢轨焊接的十三部工艺： 到焊接现场前的准备工作 技术交底和施工组织: 机具及材料准备: 选配合适的焊剂: PD3(U75V)-U71MN 钢轨对接时 选用 U71MN 焊剂 U71MN－稀土 钢轨对接时 选用 稀土 焊剂 PD3(U75V)－稀土 钢轨对接时 选用 稀土 焊剂 在焊接现场的准备工作 1. 检查造成安全事故的隐患：如潮湿的道碴、作业现场湿滑等。 2.挖一个废物弃置坑（深30mm）,保持焊接附近及弃置坑的干燥。 3.将预热装置连接好。（预热枪、管、表、缸瓶等） 轨道的准备工作 1.轨温计测轨温：（1）＞15℃ 可以直接预热；（2）＜15℃在预热前将两端各1M范围内钢轨预热到37℃。 2.轨道的工作空间： （1）焊头距离轨枕 ＞100mm； （2）道碴距轨底＞100mm； （3）松开焊头两侧3～6根枕木的扣件及垫板。（直线地段3根、曲线地段6根） 3.稳固钢轨：在焊接过程中始终保持焊缝衡定不变。 （1）＞15M范围内的钢轨上紧扣件； （2）温差大时，应借助拉伸器； （3）检查焊缝变化的方法：在焊头两侧第3或第4根轨底及轨枕上作划线标记。 4.打磨钢轨焊接部位的毛刺及飞边，清刷干净。 5.启动并准备好锯轨机、推瘤机及打磨机等。 四、钢轨端头的准备 1.下列情况焊头要进行处理： （1）裂纹、伤损的钢轨－用锯轨机切完再焊； （2）氧气切割过的焊头－用锯轨机切掉至少100mm； （3）其他焊接焊过的焊头－用锯轨机切掉后再焊； （4）坍塌接头－低塌＜2mm、长度＜20mm 可以直接焊，否则要锯掉； （5）螺孔距轨端的距离＞100mm（避免螺孔在加热后产生细小裂纹，并造成伤损及扩大，最终在螺孔处形成伤损）。 2.轨端处理应采用好的锯轨机切割，用直角尺检查，要求轨端平直度＜1mm。 3、轨端清洁长度为100～150 mm，用手砂轮或钢丝刷清除，轨端应避免产生氧化隔离层。如钢轨锈蚀严重，则轨端清洁长度应为1M,不影响对正. 五、钢轨端头的对正 钢轨端头的对正，是铝热焊工艺中最难也是最关键的部分。 1、钢轨对正的四要素： （1）轨缝：25±2mm。 如轨缝＜23mm，热容量小，轨端未熔化就已经冷却，会造成未焊合的缺陷； 如轨缝＞27mm，会造成预热不足，而且钢水不足填满焊缝间隙。两者均影响焊接质量。 锯轨可能会产生三种结果：①两轨端平行，最好；②上大下小（两侧均在1mm公差范围内），也可以；③上小下大，不行，因为会严重影响预热效果。 （2）尖点（垂直对正）：用1M直尺及塞尺设置。木枕 3.2mm；轨枕1.6 mm。这是起步值，现场要根据情况，适当调整，不能出现低接头，也不能出现高接头。 （3）水平对正：用1M直尺先内侧、在外侧，在轨头、轨腰、轨底对正。若轨头宽度有误差，以工作边对齐；若轨头有侧磨，在侧磨处垫入侧磨垫条。 若钢轨高度有误差，误差＜3mm，将高差放在轨底；若钢轨高差 3～8mm，需采用拉伊台克公司一种特制的砂模及组件进行接。 （4）不等倾斜调整：用1M直尺，检查轨底及轨底、轨腰拐角园弧处，如不密贴，则要调整。如两根待焊接存在不等倾斜而不调整， 则造成提前疲劳断裂！ 2.对正调整用2～3次调整好，顺序始终是：轨缝－尖点－水平－不等倾斜。 3.用A型对正架，注意事项： （1）调尖点时，左右螺杆要松开； （2）调水平时：应左松右紧或左紧右松； （3）对正架在浇注后15分钟才能拆除，不得提前！ 4.对正注意事项： （1）对正前一定要调好钢轨的大方向； （2）如有低接头，也应提前进行处理； （3）对正过程中，不要碰焊接区域的钢轨及枕木、对正架等；（4）对正好后，应在轨底上对正架下塞上木楔。 六、砂模的准备检查： 1.检查QPCJ组件齐全。 （1）无破损、无受潮、干燥； （2）1对侧砂模、1个底砂模、1个分流塞（起分流作用）。 2.密封： （1）将两个侧砂模在焊缝处磨合，消除侧砂模与钢轨间的间隙， 防止夹皮的产生。如有夹皮，尤其在拐角处的夹皮，会产生应力集中，从而影响焊头的强度。 （2）将锉刀将侧砂模底部与钢轨底部磨平。（否则上好底砂模后，会造成侧砂模顶起，轨底轨腰拐角处吻合不好，产生夹皮！） 3.安装： （1）底模安装：居中，误差在1 mm以内。有螺杆的一侧放在轨道外侧（高一侧）。安装底