精馏塔 课设计 食品工程原理.docVIP

广东石油化工学院 课 程 设 计 说 明 书 课程名称： 食品工程原理课程设计 题 目： 乙醇—水连续精馏塔的设计 学 生： 陈夫达 学 号： 12114320145 班 别： 食品12-1 专 业： 食品科学与工程 指导教师： 邱松山，李春海 日 期： 2014 年 11 月 20 日 目 录 一、精馏流程的确定 3 二、课程设计报告内容 4 1.塔的物料计算 4 1.1 料液及塔顶、塔底产品含乙醇摩尔分数 4 1.2 平均摩尔质量 4 1.3 物料衡算 4 2.塔板数的确定 5 2.1 理论塔板数的求取 5 2.2 全塔效率 7 2.3 实际塔板数 7 3.塔点工艺条件及物性数据计算 7 3.1 操作压强 7 3.2 温度 7 3.3 平均摩尔质量 8 3.4 平均密度 8 3.5 液体表面张力 10 3.6 液体黏度 10 4.精馏段气液负荷计算 11 5.塔和塔板主要工艺尺寸计算 12 5.1 塔径 12 5.2 溢流装置 13 5.3 塔板布置 16 5.4 筛孔数与开孔率 16 5.5 塔的有效高度（精馏段） 17 5.6 塔高计算 17 6.筛板的流体力学验算 17 6.1 气体通过筛板压强降相当的液柱高度 17 6.2 雾沫夹带量的验算 19 6.3 漏液的验算 19 6.4 液泛验算 19 7.塔板负荷性能图 20 7.1 雾沫夹带线（1） 20 7.2 液泛线（2） 21 7.3 液相负荷上限线（3） 22 7.4 漏液线（气相负荷下限线）（4） 22 7.5 液相负荷下限线（5） 23 8.筛板塔的工艺设计计算结果总表 24 9.精馏塔的附属设备及接管尺寸 25 三、设计小结 26 四、主要参考文献 26 食品工程原理课程设计任务书 1.题目：乙醇-水精馏设计 2: 2015 年 01 月 15 日 3.设计数据说明 （1）0.5万吨/年（原料）： 5000吨/年 ＋ 学号×1000吨/年 +班号×1000吨/年 (5000+45×1000+1×1000=51000吨/年) 进料状态：冷液体进料或汽液混合物进料。 （2）年开工时：一年开工按280天计，每天工作时间24小时。 （3）塔底加热蒸汽压力、塔顶冷凝水进、出口温度、回流比 4.课程设计条件 （1）原料：乙醇含量：45%(质量分数)，原料液温度：40℃ （2）塔顶的乙醇含量95%(质量分数) （3）塔底的乙醇含量1%(质量分数) （4）中间泡点进料，筛板式连续精馏，其他参数查资料自选。 （5）年开工280天，连续操作 5.课程设计说明书内容要求: （1）设计方案的确定及流程说明。塔和塔板主要工艺尺寸的计算（a、塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定；b、塔板的流体力学验算；c、塔板的负荷性能图）绘制精馏设计评价参考文献（）设计说明书书写符合规范,图表书写符合标准。 （）说明书语句通顺，层次分明，文字简练，说明透彻。（）对本设计的评论或有关问题的分析讨论 目的： 通过课程设计进一步巩固课本所学的内容，培养学生运用所学理论知识进行化工单元过程设计的初步能力，使所学的知识系统化，通过本次设计，应了解设计的内容，方法及步骤，使学生具有调节技术资料，自行确定设计方案，进行设计计算，并绘制设备条件图、编写设计说明书。 在常压连续精馏塔中精馏分离含乙醇45%的乙醇—水混合液，分离后塔顶馏出液中含乙醇量为95%，塔底釜液中含乙醇为1%（均为质量分数）。 1.已知参数： （1）设计任务 （1）设计任务 进料乙醇 X = 45%（质量分数，下同） 生产能力 Q = 182t/d 塔顶产品组成 =95% 塔底产品组成 =1% （2）操作条件 操作压强：常压 精馏塔塔顶压强：Z = 4KPa 进料热状态：泡点进料 回流比：自定待测 冷却水： 20 ℃ 加热蒸汽：低压蒸汽，0.2 MPa 单板压强：≤ 0.7 全塔效率：ET = 52 % 建厂地址：珠江三角洲地区 塔顶为全凝器，中间泡点进料，筛板式连续精馏 2.设计内容： （1） 设计方案的确定及流程说明（2） 塔的工艺计算（3） 塔和塔板主要工艺尺寸的计算（a、塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定；b、塔板的流体力学验算；c、塔板的负荷性能图）（4） 设计结果概要或设计一览表（5） 精馏塔工艺条件图 （6） 对本设计的评论或有关问题的分析讨论 沸 点 101.33kPa ℃ 比热容 (20℃) Kg/(kg.℃) 黏度 (20℃) mPa.s 导热系数 (20℃) /(m.℃) 表面 张力 (20℃) N/m 水 18.02 998 100 4.183 1.005 0.599 72.8 乙醇 46.0