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一种LF6Y2板材工艺研究 　　摘要：LF6Y2板材性能很难控制，板材的加工率和稳定化退火温度、稳定化退火时间是决定性能的重要因素。试验研究了公司生产的8.5 mm厚LF6Y2板材的性能。试验料加热后热轧，然后冷轧，研究了加工率控制法加工率对板材组织和性能的影响，稳定化退火控制法退火温度和保温时间对板材性能的影响，最终确定了采用加工率控制和稳定化退火控制两种方法生产LF6Y2板材的生产工艺参数。 　　关键词：LF6Y2；加工率；稳定化退火；力学性能 　　中图分类号：TS612+.1 文献标识码：A 文章编号： 　　LF6合金属于AL-Mg系合金，具有较高的强度、良好的耐蚀性和焊接性等特点。不同状态的LF6铝合金板材是航空、航天、船舶、导弹、汽车制造、制罐工业等领域主要原材料。长期以来生产的8.5 mm厚LF6Y2板材热轧后预留11%～13%的加工率。待板材冷却至室温后性能不稳定，屈服强度低于标准要求。为此进行本试验。试验料不进行包铝，加热后热轧，然后冷轧，研究了加工率对板材性能的影响，稳定化退火控制法退火温度和保温时间对板材组织和性能的影响，最终确定了采用加工率控制和稳定化退火控制两种方法生产LF6Y2板材的生产工艺参数。 　　 　　 　　1 试验方案 　　 　　1.1 合金状态 　　1.1.1 合金：LF6 　　试验选用半连续铸造方式生产的厚度为440 mm和420 mm的高成分LF6合金铸锭，化学成分见表1。 　　 　　表1 化学成分表 　　 　　 　　1.1.2 状态：Y2 　　1.2 规格 　　铸锭规格：①440 mm×1200 mm×1500 mm 　　②420 mm×1200 mm×1500 mm 　　试验料厚度：8.5 mm 　　1.3 试验目标值 　　引用GJB390-87标准，按该标准中规定8.5 mm厚LF6Y2板材的力学性能指标作为本试验的目标值，列于表2。 　　 　　表2 LF6Y2板材试验目标值 　　 　　 　　2 研究内容 　　 　　2.1 加工率对板材力学性能和组织的影响 　　板材热轧预留9%～17%的加工量，待板材冷却至室温进行加工率试验，将板材冷轧至8.5 mm，研究加工率对板材力学性能和组织的影响。 　　 　　3 生产工艺 　　 　　（1）熔铸→均火→锯切→铣面→加热→热轧→冷轧 　　（2）熔铸→均火→锯切→铣面→加热→热轧→中间退火→冷轧→成品退火 　　 　　4 试验过程 　　 　　试验用半连续铸造方式生产的高成分LF6铝合金铸锭，经均火、锯切、铣面在台车式铸锭加热炉进行加热，于451℃～455℃进行热轧，热轧厚度为9.34 mm～10.24 mm和10.63 mm～12.14 mm。热轧板冷却至室温后，厚度为9.34 mm～10.24 mm不经中间退火直接在二重冷轧机上进行加工率试验，轧至8.5 mm，加工率为9%～17%。厚度为10.63 mm～12.14 mm的板材经中间退火后，在二重冷轧机上轧至8.5 mm，加工率分别为20%、25%、30%，切取试样进行退火试验，退火温度为80℃～120℃。 　　 　　5 试验结果与数据分析 　　 　　5.1加工率对板材力学性能和组织的影响试验结果与分析 　　用厚度为440 mm和420 mm的高成分LF6合金铸锭生产的板材，加工率对板材力学性能的影响试验结果见图1和图2，加工率对板材组织的影响试验结果见图3和图4。 　　 　　 　　图1板材冷加工率—力学性能关系图（440 mm铸锭） 　　 　　 　　图2板材冷加工率—力学性能关系图（420 mm铸锭） 　　由图1和图2可知：440 mm铸锭生产的板材冷加工率14%～17%时板材性能满足试验目标值;420 mm铸锭生产的板材冷加工率11%～15%时板材性能满足试验目标值。 　　随退火温度升高，板材抗拉强度、屈服强度降低，伸长率则升高。冷加工率20%～30%的板材在退火温度80℃～120℃，性能变化趋势较平缓，分析认为，在板材低温退火过程中，板材发生了回复。 　　6 结论 　　 　　通过试验及数据分析，得出如下结论： 　　1）随冷加工率的增加，板材的抗拉强度、屈服强度增加，而伸长率则降低。 　　2）用加工率控制产品性能时采用420 mm厚铸锭生产更为合适。 　　3）420 mm厚铸锭生产的板材冷加工率控制在11%～15%时板材性能满足试验目标值。 　　4）用退火控制板材性能时采用440 mm厚铸锭生产更为合适。 5