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完善质量控制体系提高经济效益 　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 　　保证商品煤质量稳定的重要意义 　　随着2012年下半年煤炭市场逐渐走入低谷，进口煤冲击国内煤炭市场，各大煤炭港口积压现象严重，部分企业面临亏损或倒闭困境，如何提高市场竞争力，是每一个煤炭企业都要认真思考的问题，稳定的产品质量，对一个企业的生存发展至关重要。 　　顾桥选煤厂作为华东地区超大型矿井，对本省及周边省市煤炭供应起着举足轻重的作用，主要供应发热量在4400~5100大卡区间的煤炭，具有低磷、低硫等特点，是电厂及供热公司的主要选择品种。2010年，我厂本着“前瞻、精细”的企业宗旨，提前谋划，逐步建立稳定的质量控制体系，大大提高了市场竞争力。 　　顾桥选煤厂现状 　　1、简介：顾桥选煤厂是一座大型矿井型动力煤选煤厂，原设计生产能力为1000万吨/年，2006年投产，2009年原煤产量达到1200万吨/年。原选煤工艺为重介浅槽，主要分选+13mm以上粒级，洗出精煤与-13mm筛末煤混合直接作为产品销售，产品质量控制方法较为单一，不能很好的与市场衔接，竞争能力差。为提升洗煤质量，于2009年进行工艺环节改造，改造后的洗选工艺为块煤重介浅槽+末煤重介旋流器+粗煤泥卧脱，工艺环节改造以后，对末原煤进行入洗，大大改善了产品质量，使得商品煤质量有了很大的提高，产品结构更加合理，煤质更加稳定，与市场衔接更加紧密。2010年以前装车没有质量要求，只是保证矿井生产，质量管理方面一直不够健全。2010年以来，选煤专业化管理要求火车外运按发热量区间装车，对装车合格率进行工效挂钩考核，推进质量管理体系向前发展，各厂逐步形成自己的管理体系，建立质量控制方案。 　　2、顾桥选煤厂产品组成图 　　 　　 　　图1.产品组成图 　　 　　质量控制体系初期建立 　　 　　1、质量控制点的确立 　　 　　 　　图2.顾桥选煤厂质量控制图 　　由图2可以看出，要保证产品装车质量稳定，只要对动态控制点即末煤系统的入洗比例加以控制，就能稳定洗选产品质量。我们通过703#、704#测灰仪检测出的数据进行反馈，计算末煤入洗量。 　　2、灰分仪的校正标定 　　在线测灰仪在质量保证体系中起到至关重要的作用，它能够提供连续可靠的数据，及时有效的指导生产，2010年8~9月份，我厂与上海博容特矿山设备有限公司联合完成了对在线测灰仪的标定。 　　3、推算末原煤入洗比例 　　（1）根据以往商品煤发运数据推算商品煤发热量经验公式，用于倒推不同发热量情况下末原煤入洗比例。 　　我们对以往商品煤发运数据进行统计，连续选取1000个数据运用线性回归方法推导得出以下发热量经验公式： 　　Y=33.8126-0.2442Mt-0.3721Ad 　　式中： 　　Y为发热量； 　　Mt为洗混煤全水分； 　　Ad为空气干燥基灰分； 　　0.2442、0.3721为水分和灰分的修正系数； 　　（2）根据以往商品煤发运情况，我们发现商品煤水分基本上保持在5.0%~6.5%之间，因此以0.5为一个计算公差，选取5.0%、5.5%、6.0%、6.5%作为商品煤全水分，以此为依据推算不同发热量下所对应的灰分。 　　 　　表1.水分为5.0%时发热量区间所对应的灰分 　　 　　 　　用同样的方法可以计算出其他几种条件下不同发热量所对应的灰分值，调度员以此为依据，根据在线测灰仪实时所得数据，每两小时计算一次洗原煤灰分，根据计算灰分掌握末原煤入洗量，达到控制商品煤质量的目的。 　　（3）末煤车间入洗比例推算 　　每月上级部门下发计划指标后，根据不同发热量所对应的灰分推算末煤车间入洗量，调度员根据计算信息控制产品质量。 　　由表2可以看出，当商品煤发热量区间要求在4500~4800大卡时，所需的末煤车间最小入洗比例，以及发热量取4500~4800大卡中间值（4650大卡）时所需的末煤最小入洗量，同样的方法可以计算任意发热量区间的末煤入洗比例。 　　 　　 　　表2.发热量区间在4500~4800大卡时，所需末煤最小入洗量 　　 　　 　　质量控制体系存在问题 　　建立质量体系，就是将所有对煤炭产品质量有影响的要素和因素都采取有效措施加以管理和控制。2010年只是单一的对采制化及调度人员进行了洗选和检查要求，主要根据筛末煤灰分来调整入洗比例，装车合格率较低，2011年对质量控制体系进行不断的完善。 　　1、原有质量控制方案中存在问题： 　　①、采制化人员每小时对筛末煤灰分进行检查，将数据报到调度室，调度员根据灰分高低调整洗选比例，而每个化验灰分报送的时间存在严重的滞后性，不能及时有效的指导生产。 　　②、不同槽别原煤同时进仓，