主轴加工工艺研究与探讨分析.ppt

主轴加工工艺研究与探讨 工艺室：代友贵 主轴概述 在一般金属切削机床中，主轴把旋转运动及扭矩通过主轴端部的夹具传递给工件或刀具。因此，主轴不但承受扭转力矩，而且承受弯曲力矩。 由于机床主轴传递旋转运动和扭矩，要求工件或刀具的回转精度（径向圆跳动、端面跳动、回转轴心的稳定等）很高，反过来要求主轴的回转精度更高。 精度 主轴支承径的精度 主轴工作表面的精度 主轴的次要轴径和其他表面的精度 （尺寸精度一般为6级） 1.主轴支承径的精度 1）支承轴径表面的制造精度造成主轴径跳和端跳。 2）主轴的轴肩和轴承面对主轴回转轴心线的垂直度误差是主轴产生端面圆跳动的原因之一。 2.主轴工作表面的精度 主轴的工作表面是指安装夹具或刀具的定心表面。例如：车床主轴的莫氏锥孔、轴端外锥或发蓝外圆等。 要求： 1）内外锥面的尺寸精度、形状精度、光洁度和接触精度； 2）定心表面相对于支承轴径表面的同轴度； 3）定位端面相对支承轴径轴心线的垂直度。 3.主轴的次要轴径和其他表面的精度 主轴次要轴径指： 装配齿轮、轴套等零件的表面。 主轴螺纹及背帽（端跳）（螺纹一般为2级精度） 综上所述： 金属切削机床中的主轴是非常重要的关键零件，因此对主轴的加工工艺提出了更高的要求。 主轴加工工艺规程编制 加工阶段的划分 定位基准的选择 加工顺序 1.加工阶段的划分 主轴加工基本上分为三个阶段，即： 粗加工阶段 半精加工阶段 精加工阶段 各阶段划分大致以热处理为界。 2.定位基准的选择 主轴是旋转体单一轴心线的阶梯轴，二支承轴径的旋转中心即为公共轴线，这个轴线即是设计基准也是工艺基准，本着基准重合的原则，主轴本身的中心孔作为统一基准，在加工过程中交替使用中心孔和外圆表面作为定位基准。 例如： 在加工外圆及外锥面时，以两中心孔作为定位基准； 在加工主轴内锥面时，以两定心轴径作为定位基准。 3.主轴的加工工序顺序 主轴在粗加工时，是以主轴外圆定位，钻小头中心孔，然后夹主轴外圆顶小端中心孔粗车毛坯各部留磨量； 夹大端外圆、架小端外圆，钻中见过孔； 分别夹大小端外圆并找正，车两端中心孔2×60d； 夹大端外圆、顶小端中心孔，半精车各外圆及外锥面留磨量； 以半精车的小端外圆为基准，找正大端外圆，半径车内锥孔并留磨量； 3.主轴的加工顺序 火后修两端中心孔； 以修好的两中心孔定位，磨外圆留精磨量； 精磨外圆及外锥面。 以精磨好的外圆为基准，在找正两定心轴径粗、精磨内锥孔 这其中键铣及钻序都没有说明，都是以主要工序、关键工序为主。 目前： 在大批量生产中，主轴的加工工艺有变化，主轴的部分工序用专用机床加工，如组合钻床、仿形车床等等，穿胎（芯轴，工艺堵等）粗、精磨外圆锥面及车螺纹，最后卸下。 * * *