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第七章 生产过程控制 第一节 生产过程控制概述 一、生产过程控制的内容 生产进度控制 在制品控制 库存控制 生产成本控制 生产率控制 生产质量控制 设备控制 二、生产过程控制的实施程序 现状调查 比较判定 调整与修正 确认结果 第二节 生产调度 一、生产调度工作的基本概念 1、生产调度工作的内容 控制生产进度和在制品流转； 督促有关部门做好生产准备和生产服务工作； 检查生产过程的物资供应； 监督设备的运转； 合理调配劳动力； 调整厂内运输； 组织厂部和车间调度会议，并监督有关部门执行调度决议； 生产任务情况的检查、记录、统计、分析。 2、生产调度工作的原则 计划性 统一性 全面性 预见性 及时性 3、生产调度机构 （1）厂部设立总调度室 调度员分工： 按“条”分工 按“块”分工 条块结合 （2）车间设调度员 二、生产调度的方法 1、基本方法： 调查研究 召开调度会议 日常检查 2、调度工作制度 调度会议制度 调度值班制度 调度报告制度 现场调度制度 班前、班后小组会议制度 第三节 生产进度控制 一、生产进度控制的内容 1、投入进度控制 2、出产进度控制 3、工序进度控制 二、生产进度控制的工具 1、原始凭证 领料单、入库单、工票、加工路线单、轮班任务报告、废品通知单等。 2、统计台帐 流水账、明细帐。 3、统计报表 日报表、周报表、月报表等。 4、各种控制用图表 投入出产日历进度表、计划-实际进度表、坐标图、调度板、平衡线图等。 第四节 在制品控制 控制各生产环节上的在制品数量。 第五节 准时生产制 1.1 引言 准时生产系统（JIT）是由日本丰田公司创立的一种生产计划与控制系统。故又称为“丰田方式” JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”（通常称为精益生产）是一种生产管理哲理，它的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费的原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存的管理。 1985年，美国麻省理工学院的Daniel Roos教授等筹资500万美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行考察，井将大批量生产方式与丰田生产方式进行对比分析，于1990年，出版了《改造世界的机器）（“The Machine that changed the World”）一书，将丰田生产方式定名为精益生产（Lean Production），并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。 1.2 JIT的目标 JIT的总体目标是一个平衡的生产系统，一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流。 最短的时间 最佳方式利用资源 分目标： （1）消除中断——由于质量低劣、设备故障、进度安排改变、送货延迟等造成； （2）使系统具有柔性——对品种、产量变化的适应性； （3）减少换产时间与生产提前期； （4）存货最小化； （5）消除浪费。 丰田公司总经理大野耐一认为，企业经营的目的是获取利润，而 利润 = 价格 ? 成本 因此，提高利润的途径： 1、提价——走不通 2、降低成本——唯一出路 如何降低成本呢？必须首先理解成本的构成： 能够提高产品附加价值的成本 成本 只能增加成本的成本——浪费 因此，降低成本的基本方法就是消除浪费。 口号： 坚决杜绝浪费！ 注意发现浪费 大野耐一认为： 最大的浪费——生产过量 由于生产过量而带来库存的增加。 库存一方面占用了大量的资金，另一方面掩盖了生产中存在的各种问题和矛盾，因此，库存是万恶之源。 提出：向零库存进军， 消除一切浪费。 办法：准时生产制 浪费： 过量生产的浪费 等待时间的浪费 运输的浪费 库存的浪费 过程（工序）的浪费：不必要的生产步骤与废料 运作的浪费：低效工作方法，包括生产布局和物料移动模式等； 产品缺陷的浪费 1.3 JIT的基本内容 四个方面： 产品设计 过程设计 人员/组织要素 制造计划与控制 1.3.1 产品设计方面 （1）标准化部件； （2）模块化设计； （3）设计过程的质量保证。 三分质量方法： 将质量设计到产品生产过程中去（标准化工作方法与工具）； 产品设计质量成本较低（采用价值分析）； 根据用户需求和公司的制造能力选择适宜的质量水平。 1.3.2 过程设计方面 （1）小批量