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隧道防排水与通风防尘施工探讨 　　摘要：本文首先从防排水施工措施及具体方法对隧道防排水施工进行了论述，然后从通风方案、防尘措施、机械设备净化、通风系统的维护对通风防尘进行了论述。 　　关键词：隧道防排水；通风防尘；探讨 　　Abstract: this article first from the waterproof and drainage construction measures and specific methods of tunnel waterproof and drainage construction are discussed, and then from the ventilation scheme, dust prevention measures, machinery and equipment cleaning, maintenance of ventilation system in ventilation and dust control are discussed. 　　Key words: the tunnel waterproof and drainage; Ventilation and dust; To discuss 　　中图分类号：TD724文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013) 　　 　　1防排水施工 　　隧道结构防排水遵循“以排为主，防、排、截、堵相结合”的措施，做好结构自身防水，对可能的疑点进行引排和封堵，以达到建成后 “洞内无渗漏水，安装孔眼不漏水，洞内路面不冒水、不积水”的标准。 　　结构防排水施工措施及具体方法： 　　1.1对岩面渗漏水预先进行有效引排处理。 　　具体做法：如有大股水流用插管引导；较弱裂隙股水用塑料网格夹无纺布引导；大面积严重渗水以PCE膨胀剂防水砂浆抹腻，将渗水集中，然后开槽引排。 　　1.2喷砼是结构防水的一道重要防线，要确保和围岩充分密贴。 　　采用湿喷砼，坑凹较大处增加铺设钢筋网，小洞穴处采用锚杆吊模模喷技术，保证喷砼质量。 　　1.3对于围岩裂隙发育的地段进行注浆止水。 　　设计对软弱围岩地段采用了超前小导管预注浆和Φ25mm中空注浆系统锚杆。首先施工超前小导管，通过注浆将松散岩体固结，不但提高了围岩承载能力，而且，浆液填充了岩层孔隙，堵塞了地下水的渗流通道，使之成为隧道防水的第一道防水线；开挖后，进行Φ25mm中空注浆系统锚杆施工，对裂隙进一步进行封堵，以提高止水效果。施工时必须现场试验确定浆液的合理配比，严格控制注浆压力和注浆量标准，确保注浆效果。 　　1.4按设计施作排水设施。 　　在初期支护和二衬砼间设置12×3.5cm环向排水盲沟，将水引排至边墙脚纵向排水管，然后通过横向管排入路侧纵向排水管，引流至洞外。路面砼面层和调平层之间设塑料盲管与路侧纵向排水管相连接排水。管间连接均采用三通。 　　1.5设置防水隔离层。 　　初期支护与二次衬砌间的防水隔离层是隧道防水的一道重要防线。本标段隧道采用EVA防水板＋无防土工布作为防水隔离层。施工要点如下： 　　①施作程序：初期支护表面检查处理→材质检验→裁剪→吊带检查→地面焊接→铺挂→再焊接→焊缝自检→（补焊）→专检。 　　②施工工艺：防水板的拼焊及铺挂采用热合焊接吊环铺挂工艺。 　　③施工方法：采用热合焊接吊环铺设法。防水板拼接采用热合机双焊缝焊接，在洞外地面上用热合机将3幅2m幅面较窄的防水板平铺在拼焊平台上进行拼焊，搭接宽度不小于10cm，控制好热合机的温度和速度，避免漏焊或过焊。在初支喷砼上钻孔（钻孔点尽量选在喷砼面凹处）楔入膨胀管，将预先焊接在防水板上的吊环用木螺钉固定在膨胀管上。吊环固定点间距拱部≤70cm，边墙及以下部位≤100cm。防水板的铺设一次到位，先从拱顶向下铺起，最后与矮边墙防水板合拢。在洞内焊接的环接缝及与矮边墙接缝均为薄弱环节，应加强检查，环接缝漏焊处用电烙铁补焊，丁字缝焊接困难易漏焊或焊缝强度不足，采取用焊胶打补丁的方法补强处理。 　　④质量检验 　　a、材质检验：防水板材质必须经驻地监理和项目部试验工程师共同现场取样，外委有资质的检验机构检测。EVA防水卷材符合GB18173.1—2000标准，无纺土工布要采用300g/m的短丝无纺土工布，并符合GB/T 17638-1998标准。 　　b、焊缝检查：焊缝宽度尺量检查。焊缝强度应不低于母材，通过抽样试验检测。防水板焊缝采用“气密性检验法”检查，检查方法是：用5号针头与压力表相接，脚踏式打气筒充气，充气时焊缝检查孔会鼓起来，当压力达到0.15Mp并保持恒压不少于5min，说明焊接良好；如压力下降，证明还有未焊好之处，用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡的