工艺管理规程(修改)1).doc

南方龙元水泥公司工艺管理规程 第一章 总 则 1.1 为加强公司水泥生产工艺管理，根据《水泥企业工艺管理规程》、《水泥企业质量管理规程》，特制定本规程。 1.2 本规程是公司工艺技术管理的法规性和纲领性文件，是全公司工艺管理工作必须遵循的规定。各部门凡涉及到工艺管理工作的有关文件，均不得与本规程相抵触。 1.3 工艺管理的任务是：加强以窑、磨为中心的工艺管理；运用数理统计方法进行分析，优化生产过程中工艺参数；不断研究、消化吸收、应用和推广新技术、新工艺；提高检测水平，建立工艺技术档案。通过强化全过程的工艺管理，达到产品生产优质、高产、低消耗的目的。 1.4 本规程由生产副总（总工程师）组织实施，日常管理工作由生产部负责。各个管理环节要求职责明确，奖惩分明。对违背本规程导致生产遭受损失者应追究责任，严肃处理。 第二章 管理体制和职责 2.1 在生产副总经理领导下，由生产部负责全公司的工艺技术管理工作。各分厂、部、室设专职工艺技术人员，形成全公司性的工艺管理体系。 2.2 生产部负责全公司工艺技术管理工作。其职责是： 2.2.1 组织制订本公司的工艺管理制度，协同化验室制订质量管理制度和配料方案。 2.2.2 审定主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。 2.2.3 协同各车间解决生产过程中出现的主要工艺技术问题，指导各车间的工艺技术管理工作。 2.2.4 组织推广新技术、采用新工艺，试制新产品，提高产质量，降低原燃材料的消耗。 2.2.5 负责做好工艺技术资料的积累和保管工作。 2.3 各分厂、部、室工艺技术人员的工作，在各自部门领导的领导下和生产部的业务指导下进行。其任务是： 2.3.1 负责各自系统的工艺技术管理，提出各自系统的工艺技术参数和技术措施，做好原始记录和技术台帐的登记、统计、分析总结工作，并将有关技术参数上报生产部。 2.3.2 负责主机的单项测定，提出系统的产量、质量、消耗定额，参加有关工艺技术活动。 2.3.3 审查职工提出的工艺技术合理化建议，并及时上报生产部。 2.3.4 研究生产中的工艺技术问题，参与技术攻关。 2.3.5 参与实施技术改造工作。 第三章 原料系统工艺管理 3.1 原料系统工艺管理原则是：根据现有的均化条件、粉磨工艺和喂料装置，确定最佳控制参数，保证系统的连续、稳定、均衡、高产运转，提高粉磨效率，降低能耗。缩小入磨物料粒度，保持磨机最佳工作状况，使料、风、选粉效率相互适应，以提高粉磨效率，降低电耗。 3.2 均化储存。 3.2.1石灰石预均化堆场储存期应大于7天。保证堆、取料机的正常稳定运转，充分发挥预均化堆场的均化作用、提高均化效果。 3.2.2严格控制配料的稳定，保证出磨生料成份的稳定。 3.2.3及时调整各项操作参数，保证料、风平衡，力求最佳粉磨效率，避免大块、铁质入磨，确保生料磨平稳安全运转。 3.2.4保证生料均化库系统各设备正常稳定运转，确保卸料稳定，充分发挥生料库的均化作用。 3.3充分利用所有收尘设备，使用时间大于磨机运转时间。保证收尘设备正常稳定运转，收尘设备零部件损坏、脱落后及时更换或修补，加强密闭堵漏。粉尘排放浓度达到国家标准，实现清洁生产 3.4确保各计量设备准确可靠，灵活可调。装备部负责所有仪表、计量设备的检查、校正、维护、保养，保持灵敏、准确，定期标定。 3.5磨机单独装设电表，考核主机产品单位电耗和产品单位分步电耗。 3.6生料磨的作业指标：总产量、台时产量、细度、运转率等由生产部做好记录。出磨生料成份质量控制指标由化验室检验、控制，出磨生料水分、细度由化验室检验，中控室控制。 3.7控制入磨物料粒度、水份。根据磨机运转情况和产品质量情况，及时调整喂料，做到均匀喂料，保持粉磨效果最佳。中控室原料磨操作员如实填写操作记录，保持完整并妥善保管。每月底生料车间、中控室把磨机生产记录表收集整理，送交生产部 第四章 窑外分解窑工艺管理 4.1 预分解系统　 4.1.1 预分解系统的工艺管理原则是：稳定入窑生料的分解率。优化系统热工制度，做到定时检查清理，防止结皮和堵塞，搞好系统的密闭堵漏。 4.1.2 保持窑喂料系统各设备正常运转及各风机的风压、风量稳定，保证卸料及喂料的稳定，充分发挥生料库的均化作用。 4.1.3 现场巡检人员定时检查各旋风筒翻板阀的动作情况，定时检查和清扫各级旋风筒锥部及下料管、上升烟道及分解炉等处，防止结皮过多引起堵塞。加强和完善空气炮的维护和使用。 4.1.4 及时调节分解炉喂煤量和入炉三次风量，使煤粉在分解炉内充分燃烧，温度分布均匀。分解炉出口气体温度控制在890℃±10℃，一级筒出口气体温度在320℃～340℃之间，不得大于350℃。 4.1.5 合理调节窑尾高温风机的转速和阀门开度，三次风门