能源目标指标管理办法.docVIP

1 目的 本办法旨在识别工厂的能源绩效参数、能源基准，制定目标和指标。并将目标和指标分解到各部门，以持续改善工厂能源绩效水平，贯彻能源方针。 2 范围 本办法适用于工厂的能源绩效参数、能源基准的识别、目标、指标及能耗定额的制定与实施活动。 3 职责 3.1 制造技术部工厂服务科负责组织各相关部门开展能源绩效参数、能源基准、目标、指标的识别与制定，负责能耗定额的制定。 3.2 各相关部门参与能源绩效参数、能源基准、目标、指标及定额的识别与制定，并在本部门加以分解落实。 3.3 制造技术部工厂服务科负责能源目标分解和指标修订工作。 3.4 工厂厂长负责能源基准、目标、指标的批准。 4 工作程序 4.1能源绩效参数的确定： 4.1.1能源绩效参数的类型： 能源绩效参数可以是直接测量的参数（如车间温度），也可以是模型计算获得的参数（如单位产品综合能耗）。此类参数与监控对象（如用能设备、用能系统）的能源绩效水平密切相关，工厂通过对能源绩效参数的监视和测量，可实时掌握监控对象的能源绩效水平，采取控制措施，确保能源目标和指标的实现。 4.1.2能源绩效参数的设置： 为了验证能源目标和指标的实现程度，能源绩效参数的设置包括管理层面和运行层面，管理层面的能源绩效参数通常与主要能源使用的控制有关；运行层面的能源绩效参数与设备、设施运行的控制有关。其中管理层面的参数是根据能源基准、企业能源目标以及目标分解情况制定；运行层面参数是根据设备设计参数、工艺要求、上年实际运行情况制定。 能源绩效参数可以说明公司的运行情况，当影响能源绩效参数的业务活动或基准变化时更换能源绩效参数，适用时与能源基准进行比较。能源绩效参数确定和更新的方法应予以记录，形成文件并定期评审。 4.1.3 能源绩效参数 单位产品电耗285KWh/台、气电耗、水耗。 机加车间温度25℃±1，总装车间温度27℃±1，制冷机组出水温度8℃±3，风冷机组出水温度10℃±3，测功冷却水温度标准，机加设备冷却水、冷却液温度标准。 空压机的出口压力0.7Mpa。 运行节拍：总装6分钟/台，机加5分钟/台。 非正常停线时间小于30分钟/天。 4.1 能源基准的确定 4.1.1 制造技术部工厂服务科根据能源评审得出的统计数据和工厂实际，制定能源的基准，上报管理者代表，由能源管理者代表组织相关部门对其科学合理性进行评审。工厂的能源基准为各种产品的单位产品综合能耗。 4.1.2 能源基准的制定和评审应参考以下内容： （1） 年度各种能源的消耗总量、产品产量及单位产品综合能耗； （2） 年度各生产车间能耗耗量、产品产量、产品能源单耗及单位产品综合能耗； （3）各辅助系统的能源消耗量及管线的能源损失。 （4）与能源消耗、能源效率的计量、统计、分析系统相匹配； （5）根据能源结构、产品结构和类型、生产工艺、管理水平和手段、生产用能等方面的变化进行调整； （6）工厂在确定能源基准时应当规定统计计算准则、评审原则和时间、更新规定等； （7）工厂应当将建立的能源基准形成文件，适时评审和更新，并通过基准确定、评价和比较能源目标和指标，评估改进的有效性，比较分析与核算能源绩效； （8）工厂应当考虑相关影响因素对评价结果的影响，包括经营规模、设备规模的差异以及由于规模经济而造成的效率差异；产品特性以及生产流程的差异，原、燃料条件、负荷率等外部条件的变化；地域和气候的差异等。 4.2 能源目标的确定 4.2.1 制造技术部工厂服务科根据能源绩效参数和能源基准，并依据工厂的能源方针，制定出能源目标，上报能源管理负责人。能源管理负责人组织相关部门对能源目标的可行性、先进性和适宜性进行评审，评审合格后报总经理批准。 4.2.2 能源目标的制定和评审应遵循以下原则： （1）符合法律、法规及其他要求； （2） 符合能源方针，最高管理者的承诺； （3） 主要能源使用； （4） 改进能源绩效的机会； （5） 相关方的关注点和要求； （6）技术、财务、运行和经营条件等方面； （7）能够反映工厂整体能源利用水平、能够涵盖全部生产流程的指标，如综合能耗、单位产品综合能耗等； （8）能够反映主要工艺流程、环节的指标，如工序能耗； （9）用能设备的能源效率等指标。 4.3 能源目标的分解 制造技术部工厂服务科根据确定的能源目标，并结合各部门的能源使用、能源消耗、能源品种和数量、节能潜力大小等实际情况，将目标进一步分解为指标，并上报管理者代表。经能源管理负责人审核，交由总经理批准，落实到各部门。 4.4 能源指标的分解 各个部门根据分解的指标，并结合工序和班组的能源使用、能源消耗、能源品种和数量、节能潜力大小的实际情况，将目标进一步分解，细化为能耗定额，落实到各工序和班组。 4.5 能源目标、指标及能耗定额