主塔横梁预应力钢绞线张拉施工方案.doc

主塔横梁预应力施工方案 一、工程概况 （一） 目的 编制横梁预应力施工作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。 （三） 适用范围 本施工方案适用于莒南县西五路鸡龙河桥主塔横梁预应力工程施工。 二、施工部署及施工方案 （一）、施工材料 1、材料检验及张拉设备校验 1）.预应力钢绞线检验：采用高强度低松驰绞线￠15.24mm，标准强度fpk=1860MPa。表面质量、直径检查：从每批中抽取3盘进行外观检查，表面不得有润滑剂，允许有轻微浮锈但不得锈蚀成可见麻坑。钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝。 2）．钢绞线力学性能检验：抽取外观检查合格的钢绞线进行钢绞线极限应力、破断拉力、弹性模量等力学性能检验。 3）．张拉设备校验：千斤顶与压力表配套校验，确定张拉力与压力表读数之间关系曲线。考虑到可能出现压力表损坏情况，千斤顶与压力表进行交叉检验，每台千斤顶均有与2只压力表相关的张拉力与表读数关系曲线。 4）．锚具及夹具检验：抽取10%进行外观检查，不得有裂纹、伤痕。抽取3%的锚具夹具,进行磁力探伤、洛氏硬度、锚固性能等试验。 2 预应力筋施工 1）.钢绞线的下料与编束 钢绞线采用（GB/T 5224）Φ15.24mm低松弛高强预应力钢绞线。钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。 钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。 钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。 2）.预应力筋穿入孔道 采用后穿束法穿束，在安装波纹管的同时进行钢绞线的穿束，钢绞线穿束完毕后必须再进行检查管道的相对坐标是否符合设计规范要求。穿束完毕后同时检查波纹管的密封性。 钢绞线采用整束穿。穿束工作由人工进行。穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。 3）.预应力筋张拉与锚固 ①准备工作 A、混凝土强度检验 预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的立方强度满足设计要求后，方可施加预应力。张拉应在混凝土强度达到设计和规范要求以后方可进行。 B、构件端头清理 构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。 C、安装锚具与张拉设备 千斤顶为YCW-C千斤顶250T型。安装锚垫板时应注意锚固面与钢束垂直；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。 安装张拉设备时，对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。 预应力筋张拉顺序示意图见附表。 （二）、预应力张拉计算 1、Φ15.24钢绞线的技术指标： 1）.单股直径15.24mm 2）.截面积140mm2 3）.强度等级fpk=1860Mpa 2、张拉程序 0 → 20%σcon（初应力）→40%σcon→ 100%σcon（持荷5min、锚固） 张拉控制应力σcon=0.7fpk=1302 Mpa （三）、孔道压浆 预应力钢材张拉完成后，进行压浆，压浆顺序为先压注下层孔道。 施工过程 （1） 张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24～48小时之内灌浆。 （2） 清理锚下垫板上的灌浆孔及预应力管道，保证灌浆通道畅通。 （3） 搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。水泥为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度不应大于25s ,30min后不应大于35s。初凝时间大于3小时，终凝小于24小时，压浆时浆体温度不超过35℃。浆体对钢绞线无腐蚀作用。 （4） 启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。 （5） 打开出浆孔，当水泥浆从出浆孔顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时封闭出浆孔。 （9） 灌浆泵继续工作，压力达到0.5～0.6Mpa，持压2分钟。 （10） 关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。 （11） 拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。 （12） 完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。 （四）、封锚 1.压浆结束后，应及时对需封锚的锚具进行封闭。应先将锚具周围冲洗干净，并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇注封锚混凝土。 2.锚具和预应力筋封闭防护前须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。 3. 封锚混凝土强度应符合设计规定且不低于本体混凝土的相应值。封锚后