国外钻进新技术试题.ppt

中国石油集团经济技术研究中心 国外钻进新技术 赵忠举 一、膨胀管技术 1、膨胀管的类型 2、工具和辅助设备 3、膨胀管的使用方法和范围 4、膨胀管的应用实例 一．膨胀管的类型 （一）割缝膨胀管 1．割缝膨胀管的原理和用途 割缝膨胀管是一种管体上带有纵向交错割缝的可膨胀管，其使用方法是，在割缝膨胀管下到预定位置后，通过下推或上提膨胀锥，使膨胀锥穿过管子而达到预定的尺寸。割缝膨胀管的膨胀量取决于割缝的尺寸、割缝在管体上的位置、割缝的形状以及膨胀锥的尺寸。膨胀管的膨胀量可以高达膨胀管原始直径的200％。 膨胀原理是，只需要较小的力（约10吨）就可弯曲两个交错割缝间的金属拉筋。弯曲割缝间的金属拉筋可以把割缝扩为菱形，从而使割缝管的直径增大而管材的厚度不变，但长度减少20％。割缝膨胀管有下列三种主要用途。 （1）用其代替割缝衬管在不损失井眼尺寸的情况下临时隔离复杂层段。可以在设计井段就决定应用割缝膨胀管，也可以在钻遇复杂层段时作为一种应急措施而使用这种技术。 （2）膨胀完井衬管的结构与普通割缝衬管的结构相似，可以作为常规衬管的替代品。 （3）壳牌研究公司在割缝膨胀管的基础上出一种膨胀防砂网，在需要防砂完井的油井中可用膨胀防砂网代替普通防砂网，把特制的膨胀防砂网下到井内并通过扩管使膨胀防砂网贴到其所对应的井壁上，可以对井壁提供更好的支撑，降低环空间隙，其防砂效果要比砾石充填完井好。膨胀防砂网已成为一种新的防砂完井方法。 2．割缝数量和割缝形状对扩管的影响 扩割缝膨胀管所需要的力与管体上割缝的数量有关系。管体上的割缝越少，扩管是需要的力就越大。另外，管体上的割缝越少在扩管期间管体就越容易破裂和损坏。然而在管体上增加纵向割缝的数量会降低管体的强度，使割缝膨胀管在悬挂和下井期间容易损坏。 不增加割缝宽度的情况下，增加缝隙端部的宽度，也可降低扩管所需要的力而且不会影响管体的整体强度。据信，扩管所需要的力与相邻缝隙间连接肋的宽度呈函数关系。由于增大了缝隙端部的缝宽，会降低连接肋的有效宽度。此时有三种可行的选择，一是各缝隙的两端都比较宽；二是缝隙的一端比较宽；三是较宽缝隙的端部要与纵向缝隙的轴心对称。通常，加宽缝隙端部的方法是在缝隙的端部加横向割缝，也可以采用在缝隙端部钻圆孔等方式。 油管油井系统公司发明了“狗骨”状割缝并申请了专利。狗骨状割缝工艺包括切割、机加工等方法使膨胀管的强度下降以便进行径向扩张。图2是用狗骨状割缝工艺生产的膨胀管。狗骨状割缝的膨胀管的管体上有一系列的纵向缝隙而在每个缝隙的端部有一横向缝隙。在一般情况下。纵向缝隙的长度为115mm，而横向缝隙的长度为8mm。试验表明，扩管所需要的力与连接肋的宽度有关系。如果没有横向缝隙，肋的宽度为11mm，因为有了横向缝隙，肋的宽度只有4mm，其结果是大幅度降低了扩管所需要的力。而令人惊奇的是，这种横向缝隙没有使膨胀管的强度大幅度下降。 （二）实体膨胀管 1．实体膨胀管的结构和膨胀原理 实体膨胀管是由标准的管材钢轧制的无缝钢管。钢材经过特殊处理后增强了延展性，降低了损伤敏感性并增加了抗破裂韧性。实体膨胀管的膨胀原理是材料的三维塑性形变。扩实体膨胀管所需要的力约为割缝膨胀管的10～30倍，需要使用特制的高强度陶瓷膨胀锥来扩管。在扩管过程中实体膨胀管的长度和厚度都要减少。因而影响了膨胀管的强度和抗挤压能力。 膨胀管的制造质量要高于API规范，特别是允许缺陷、厚度、屈服强度、延展性。均匀度和管材的圆度。在扩管过程中，由于是冷加工，所以材料的强度会增加。然而，扩管后材料的破裂强度要低于预膨胀材料的强度。 但到目前为止，丝扣连接仍然为首选连接方式。目前，对设计者的挑战是开发丝扣，这种丝扣预膨胀和膨胀后的特性适应油井设计而且与膨胀工艺相一致 2．实体膨胀管的用途 1。修复 实体膨胀管可用来封堵套管上的射孔眼和修补套管、油管或防砂网。修复时，实体膨胀管在套管或油管内以扩张的方式来封堵诸如接头漏失、套管和油管因腐蚀或冲蚀所造成的漏失。既可使用厚壁管作为实体膨胀管，也可使用薄壁管作为实体膨胀管。就薄壁管而言，可将其扩张为3－4mm的壁厚。25％－35％的扩张率使薄的内衬能穿过油管的接头、安全阀和内径。而当需要时，可在同一根管柱内加多层内衬。厚壁和薄壁膨胀管都可用来封堵套管的射孔孔眼，封堵裸眼井中水层和气层以及修补损坏了的防砂网。 2。建井 实体膨胀管在裸眼井中可作为临时衬管或永久性衬管回接在以前下的套管柱上。在需要下应急衬管情况下，实体膨胀管可作为临时衬管使用。例如，在深水和高压井中，当地层压力与破裂压力之间的差很小时，可作为临时衬管到设计