22011第二章 金刚石工具制造的课件.pptVIP

第二章 金刚石工具制造的 粉末冶金基础 粉末冶金是以粉末为原材料，经过压制、成形为压坯，然后在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结，使之成为具有一定强度和形状的制品。 自从人造金刚石生产实现工业化、人造金刚石工具在多个工业部门获得广泛应用以来，粉末冶金方法已成为制造金刚石工具最有效、应用最普遍的方法之一。 粉末冶金法在金刚石工具制造中具有举足轻重的作用。 应用粉末冶金方法制造金刚石工具的突出优点是： (4) 通过采用特殊的工艺和设备，例如热压、电火花烧结和挤压法等能够制造出性能优异、形状复杂的金 刚石工具。 一 金刚石工具的热固结及设备 一、冷压烧结法 1980年，以色列的古特麦纳斯(S.Y.Gutmanas)等提出了金刚石-金属粘结复合材料冷烧结(Colding sintering)，其特点在于：金刚石与金属混合粉在室温下以很高的压力(约为3.5GPa)进行压制，而后在低于1000℃的温度下进行热处理，这可以获得优异的力学性能和对金刚石的把持力。其原因是：较大的压力使粉末产生塑性流动，使压坯中的残留孔隙大大减少，相对密度可以达到98％。而冷压烧结压坯的相对密度为85％~90％(成形压力 P0.6GPa)，这种压坯在真空、H2或N2中退火后，产生了沉淀强化和固溶强化作用，更由于氮的均匀扩散，从而可提高胎体的强度、韧性及对金刚石的把持力。由于金刚石内部碳原子向金属界面扩散形成碳化物层，因此改善了金刚石与胎体的粘接力。这种方法生产的复合体可用于切割锯片的刀头。 然而，无论是冷压烧结还是冷烧结，在室温下的压制压力都是相当高的，需要大吨位的压制设备和高性能的模具材料，尤其是不能生产形状复杂产品，而且生产工序比较多，因此，近年来使用范围不断缩小，镶齿锯片刀头的生产已逐步为热压法所取代。 三、热压法 热压法是金刚石工具制造中应用最广泛的方法，由于压制和烧结同时进行，被认为是一种活化烧结的形式。目前多采用中频加热热压和电阻加热热压。近年来又发展了电火花热压烧结法。热压法烧结的特点是： （1）金属胎体与金刚石粘结牢固。由于一般合金对金刚石润湿性能比较差，所以金刚石在胎体中仅有嵌镶作用，热压法是在高温下借助胎体与硬质点的挤压摩擦和塑性流动，使得胎体十分牢固地把持住金刚石， (2)胎体的性能可以在很大范围内变化。由于压力和温度的同时作用，从而减少了对于胎体材料类别与含量的限制，为适应不断变化的加工对象，可以及时地调整胎体的成分和制造工艺，从而获得所需要的性能。 (3)烧结时间短。由于温度、压力均比其他生产方法要求得低，保温时间短。因此可以缩短生产周期，减少对金刚石的热损害。 总之，由于热压法特有的工艺特点，非常宜干生产以圆锯片、孕镶块和地质钻头为代表的金刚石工具，是目前国内外应用最广泛的生产方法。 普通热压烧结法 中频炉 二、浸渍法 是将金刚石与骨架胎体材料制成一定密度和形状的压坯，使熔融的粘结金属依靠毛细管作用力浸润并充填到孔隙中去。按浸渍时加不加压力，分为加压浸渍法和无压浸渍法。该法比较适用于生产形状复杂的制品，骨架材料多为高熔点金属及其碳化物，故所生产的胎体具有较高的抗磨性。浸渍合金要求能够同时浸润和粘接骨架、金刚石及其胎体。浸渍法工艺简便、实用，其技术关键在于对于骨架材料压实密度的控制和浸渍合金的选择，浸渍烧结炉可采用普通箱式电阻炉或H2保护烧结炉。 井式炉---无压浸渍法 四、电火花烧结法 电火花烧结是一种活化的热压烧结方式，由于在烧结过程中粉末颗粒间的放电可以击穿粉末颗粒表面的氧化膜，从而使烧结易于进行，其脉冲式加热方式，可以降低高温对于金刚石的影响，并减少金刚石的热损耗，因此是一种比较先进的烧结方法。 第三节 金刚石工具用胎体 金刚石工具应用日趋广泛，对胎体的性能要求也干差万别，为了满足对胎体不同性能的需求，金刚石工具已发展了如下三种胎体： 金属胎体系列， 非金属胎体系列， 改性胎体介于两者之间的系列。 一金属胎体 (1)铜基胎体。以纯铜或663青铜为主．胎体较软．适用于切割玉石等材料的切割锯片。 (2)铁基胎体。包括纯铁基或铸铁基胎体。纯铁基胎体适用面较大，主要用于钻头、锯片和磨头等工具；铸铁基胎体主要用于砂轮或磨轮的制造。其特点是材料丰富、价格低、性能独特。 (3) 钴基胎体。主要用于切割硬质花岗岩石材的大、小切割锯片，钻进特种材质如陶瓷、