钢材预处理工艺钢材预处理工艺.ppt

任务三：钢材预处理流水线 任务三：钢材预处理流水线 任务三：钢材预处理流水线 任务三：钢材预处理流水线 任务三：钢材预处理流水线 任务二：钢材的表面清理与防护 所谓表面清理与防护，系指清除钢材表面的氧化皮和铁锈，俗称除锈，然后在除锈的钢材表面涂刷防锈底漆的工艺过程。 钢材在钢厂热轧时，会跟空气中的氧气直接起氧化反应，在表面形成一层完整的、致密的氧化皮。在以后的运输贮存中，钢材表面会吸附空气中的水分，由于钢中含有一定比例的碳和其它元素，因而在钢材的表面会形成无数的微电池而发生电化锈蚀，使钢材表面产生锈斑。 任务二：钢材的表面清理与防护 目前我国钢结构加工厂中采用的钢材表面清理方式有：用于钢材预处理的原材料抛丸法和酸洗法；用于二次除锈的分段喷丸法和带锈底漆；水力除锈法以及现在仍然保留采用的手工敲铲法等。 钢材的表面防护是指经除锈后的原材料表面涂刷防锈底漆的工艺过程。 任务二：钢材的表面清理与防护 一、原材料抛丸法　 原材料抛丸法是现代用于钢材预处理的最好方法。 它主要是除去钢板表面的氧化皮和铁锈，适合于组建钢材预处理的流水生产线。它是利用离心式抛丸机的旋转叶轮将铁丸或其它磨料高速抛射到钢材的表面上，使氧化皮和铁锈剥落的一种除绣工艺方法。 任务二：钢材的表面清理与防护 二、原材料酸洗法　　化学除锈法通常是指多工序的酸洗法，一般结构钢材的酸洗除锈鳞化防护的工艺流程如下：　　脱脂→酸洗除锈→冷水冲洗→中和处理→冷水冲洗→鳞化处理→热水冲洗→自然干燥→补充处理→自然干燥 任务二：钢材的表面清理与防护 酸液溶度与处理温度、时间关系曲线 任务二：钢材的表面清理与防护 三、分段喷丸法　　喷丸除锈多用于分段表面锈斑的清理，属于二次除锈。 它是利用风管中高速流动的压缩空气将铁丸喷射到钢板表面上，使锈层和氧化皮剥离下来，从而达到除锈的目的。 任务二：钢材的表面清理与防护 船体分段除锈示意图 1-分段装载车；2-分段；3-喷丸皮管；4-喷丸缸；5- 贮丸箱；6-进风口；7-提升机；8-丸斗；9-积丸地沟；10-皮带运输机 11-吸尘管；12-网眼铝丝布；13-搁架 任务二：钢材的表面清理与防护 四、带锈底漆　　带锈底漆又称反应底漆，它涂刷在生锈钢材表面上后能与铁锈发生反应，生成一层具有保护能力的薄膜，并成为底漆，不仅可作二次除锈用，还可作整体构件涂装用。 任务二：钢材的表面清理与防护 五、覆盖层保护法　　在金属表面上使用覆盖层保护是防止金属腐蚀的最普通而又重要的方法。它的作用在于使金属与外界隔绝，以阻碍金属表面形成微电池，从外界创造条件来避免腐蚀的发生，故称为消极防护。　　覆盖层一般应满足下列基本要求：结构紧密，完整无孔，不透电解质，附着力强，高强度，耐磨，分布均匀。 任务三：钢材预处理流水线 任务三：钢材预处理流水线 任务三：钢材预处理流水线 加工厂把钢材输送、矫正、除锈、涂车间底漆和烘干等工序所使用的机械装置，按工艺流程用传送道连接起来，组成钢材预处理自动流水线。 通常分为钢板预处理流水线和型材预处理流水线两种，也有在同一流水线上既处理钢板又处理型材的情况。 任务三：钢材预处理流水线 优点：生产效率高、劳动条件好、全自动控制、除锈质量理想、表面粗糙度均匀、底漆附着牢固、处理后存放时间长等优点。 任务三：钢材预处理流水线 钢材预处理线组成主要由工件输送系统、预热装置（有电加热、燃气加热、燃油加热等几种方式）、抛丸清理系统、除尘系统、喷漆系统、烘干系统、抛丸除尘系统、漆雾处理系统、电气控制系统等组成。 此外，根据不同客户群要求，可能需要钢板清洁装置、钢板上卸料系统等。 任务三：钢材预处理流水线 钢材预处理线简介： 　　钢材预处理线主要由横移上料机构、输入辊道、预热室、抛丸清理机、过渡辊道、喷漆机、烘干室、输出辊道、横移下料机构、除尘系列、漆物处理系统、电气等组成。 　　一、辊道 　　全线设有输入辊道、过滤辊道、室内辊道、中间辊道、输出辊道。均采用变频无级调速，使之达到同步运转。并设有控制压辊计数盘，PLC编程控制，使全线辊道能根据料位分段自动开启。当输出辊道因故障不能卸料时，输入辊道不能开启，可防止工件堆积造成意外事故而停机。  任务三：钢材预处理流水线 钢材预处理线简介： 二、表面清洁 　　表面清洁主要有升降刮板、吹扫机构、室体、除尘系统等组成。 　　工作原理：钢板上料运行中，刮板可将钢板表面的块状物及粉状废料分流至钢板两侧，从废料口进