皮带机常见的故障与处理方法.doc

皮带机常见的故障与处理方法见表 现 象 原 因 处 理 方 法 皮 带 跑 偏 滚筒上粘料 调心托辊失灵 皮带机架变形及驱动滚筒、托辊中心不正 皮带胶接口不正 平型托辊一侧粘料 落料、偏离中心 拉紧装置调整不当 导料槽密封边磨损 清除粘料 更换或检修调心托辊 校正机架、驱动滚筒及托辊 校正皮带胶接口 清除粘料 调整下料点 调整拉紧装置 更换密封边、清扫器、清除粘料 皮 带 打 滑 负荷过大 胶带张紧力不足 主滚筒表面有水，胶带非工作面有水或油 液力偶合器油位过高或过低，油变质 主滚筒包胶脱落 减少给料量 检修拉紧装置，增加胶带张紧力 清除胶带外工作面水，停机在滚筒上撒松香 调整油位，更换新油 停机、检修处理 撕裂皮带 金属或其它尖锐硬物插入皮带内部。 胶带严重老化，表面出现接口开胶、脱落、撕裂 跑偏使皮带机上某不转动部分刮破皮带 托辊脱落将其卷入尾部滚筒 停止运行，清除有害物体 及时更换；修复破损部分 及时调整皮带跑偏现象 及时更换故障托辊 工作胶面非正常磨损 导料胶板与胶带之间有杂物 导料胶板过硬 停机清理杂物 更换软胶板 非工作胶面磨损异常 胶带打滑 物料卷入回程段 检修拉紧装置 检查清扫装置，清理杂物 各种滚筒不转或各轴承发热 滚筒被杂物卡住 轴承损坏 润滑油变质 轴承缺油 停机清理杂物 更换轴承 更换新润滑油 加油至适量 落 料 管 堵 塞 料的粘度太大，引起落料管粘料 料量过大，造成积料 系统中某台设备低速运行造成堵料 联锁失灵，前方皮带停机不联跳 振打器失效 大物件堵住落料管 挡板、分料器位置不对或密封不严，未到位 停机、清除粘料 清理后减少给料量 停止前段皮带机，待运行正常后再启动 联系检修恢复联锁 检修振打器 清除大物件 调整挡板，分料器 电 机 温 度 上 升 负荷过大 绝缘老化，受潮 轴承损坏 电机内部接触不良 电压过高或过低 电机通风不良 断相 调整负荷 干燥、更换处理 更换轴承 检修处理电机内部 调整电压 改善通风环境 恢复三相电源 减 速 箱 震 动 基础不牢或地脚螺丝松动 靠背轮中心不对 靠背轮损坏 轴承间隙过大或损坏 减速机内缺油或加油量过多，润滑油变质或型号不对 齿轮损坏 紧固地脚螺丝 由检修处理 更换靠背轮 承间隙或更换 调整油位，更换合格润滑油 更换齿轮 减 速 机 漏 油 轴封或密封垫损坏 上、下箱体结合面不严 机壳有裂纹 观察孔螺丝未拧紧 油量过多 更换轴封或密封垫 密封结合面 更换或修补机壳 拧紧观察孔螺丝 将油位调整到规定范围内 液力偶合器漏油 负荷过载液力偶合器过热，使易熔塞保护动作 机壳结合面密封不严 紧固螺栓松动 立即停止运行，检修处理 拉紧装置失灵 滑动轮道有异物或变形 拉紧装置下面积料过多 钢丝绳断裂或跳出滑轮槽 清除轨道内异物或修复滑道 清除积料 更换钢丝绳或使钢丝绳回槽 皮带机突然停机 电动液压制动器未受电松闸 电机电源缺相 液力偶合器内油太少 主动滚筒与胶带之间打滑 停机、通知电工检查处理 停机通知电工检查处理 按刻度加足油 按打滑故障处理 多管冲击式除尘器常见故障及排除方法 故障类型 原 因 排除方法 风量小 电机接线接反 调换电机电源线，同铭牌一致 检修门未关严 关紧检修门 水位偏高 调节溢流管，使水位降低满足正常工作要求 除尘系统阻力偏大 加大风机的出口风压，减少系统阻力 过滤袋堵塞，灰尘积聚太多 清洗过滤袋，振打积灰 启动阀关闭 打开瓣形启动阀门 噪音大 风机叶轮碰壳 调整叶轮，壳体之间间隙 电机轴承损坏 更换电机轴承 联轴器、电机、风机不平衡 调整联轴器、电机、风机达到平衡 净化效果差 水位偏低 调节溢流管，使水位上升到满足正常 除尘器内工作水含尘浓度大 增加排污次数 检修门关闭不严 关紧检修门 除尘系统阻力大，风量小 减小系统阻力 漏水 密封盒漏水 密封盒填石棉绳 水塞未压紧排污装置 水塞、电动推杆内上、下限调整 上、下部机体对接处漏 压紧对接橡皮 检修门漏水 压紧检修门密封橡皮 充水量大 密封装置漏水 （1）拧紧密封装置 （2）更换或增加密封装置内密封材料 电动推杆压紧 将电动推杆内下限微量下移 电磁阀失灵 检修电磁阀 液位仪控制失灵 调节电极或检修液位仪 除铁器故障与处理 故障现象 产 生 原 因 排 除 方 法 电动机减速箱温度异常 电动机过载或轴承损坏。 减速箱内蜗轮、蜗杆严重磨损。 减速箱油位不正常或油质差。 透气塞堵塞。 1.汇报班长，请检修人员处理。 汇报班长，请检修人员处理。 停止运行，加足油位后投入运行或换油。 清洗透气塞。 弃铁皮带启动不了 热电偶动作未复位。