皮带跑偏应急预案.doc

皮带跑偏应急预案 一、皮带向同一侧跑偏应急预案 跑偏的原因 机架安装不正，基础不牢固引起机架倾斜。 由于托轮长期不转造成支架扭曲。 反转倒料造成支架扭曲。 皮带长期使用，两侧拉伸不一致，一边松一边紧，导致跑偏。 更换皮带时，皮带接口斜，导致皮带两侧长短不相等跑偏。 跑偏的现象 皮带向同一侧跑偏并在某一位置较严重。跑偏方向皮带拉伤，发生漏料。 跑偏的危害性 如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮 皮带，跑偏特别严重时，还会发生皮带漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 事故的预防与处理措施 机架、滚筒的安装质量一定要符合安装标准，支架和机架扭曲跑偏，应及时 修理和校正。 更换皮带时要保证皮带接口垂直平行，不得出现马蹄形接口。 基础不紧固时应加固，皮带托轮磨损、不转应及时更换，减少皮带阻力。 皮带接口应用皮带接口机方法连接，特别是重负荷、运转频繁的皮带不宜采 用铆钉连接。 有坡度的带或输送机，应避免重负荷启动，制动抱闸应保持良好状态。 发现皮带接口或带边撕裂应及时修补，避免引起大的撕裂事故。 发生漏料事故应及时清理干净，否则不应启动皮带。 皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏 跑偏的原因：前面一条皮带输送机的头部漏斗变形，迎料板掉下或安装位置不当，使输送的物料在皮带上两侧不均。 跑偏的危害性 如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 跑偏的预防措施和处理措施 校正尾部漏斗、严重变形的漏斗要进行更换。 按照标准要求安装漏斗中的迎料板(导料板)。 及时调整迎料板(导料板)方位，改变下料点位置。 尾部漏斗挡料板过宽或安装不当的应及时调整或更换。 出现漏料、堆料时应及时清理，否则不得启动皮带。 皮带接头不正引起跑偏 跑偏的现象：皮带在运行中向一侧跑偏，且跑偏处恰好是接头处，而且皮带在机架上的跑偏位 置不固定，调整头轮没有效果。 跑偏的危害性： 如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮 皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 跑偏的预防与处理措施 、要按质量标准要求胶接皮带接头，确保皮带接头垂直平行。 、皮带接头不好，应将引起跑偏的接头割去，重新按皮带胶接质量标准要求接 正、接好。 、跑偏事故得不到解决不得带负荷运转。 四、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏 1、跑偏的现象： 皮带左右跑偏，无固定的方向，或皮带固定向一侧跑偏。 2、跑偏的危害性：如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮 皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 跑偏的预防与处理措施（1）、调整皮带机尾部拉紧装置及吊轮配重。 、调整头轮或尾轮，或者当头轮或尾轮粘料时，在皮带输送机停机后，将头轮 或尾轮的粘料铲掉。 皮带两边拉力不一致造成跑偏 跑偏的现象： 皮带老化破损或皮带边缘破损。 跑偏的危害性： 如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮 皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 跑偏的预防及处理措施 、发现破损的及时修补。 、皮带边缘磨损严重影响正常运转时，可将之进行更换。 皮带无规律跑偏应急预案 跑偏的原因 、输送机尾部漏斗粘料，下料不正。 、尾部或增面轮粘料。 、下托辊粘料。 、尾部漏斗挡皮过宽或安装不当。 、掉托辊或托辊不转。 、尾部拉紧装置调整不当。 2、 跑偏的危害性 如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮 皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 跑偏的预防与处理措施 、 检查漏斗下料点是否在中间及漏斗内部是否粘料，如果粘料及时停机，用铁 锹清理。 、检查头、尾轮、增面轮及上、下托轮是否粘料，若粘料用铁锹铲去。 、检查上、下托轮是否运转或脱落，托轮不转或缺失，应更换或补上。 、挡皮不适当，应更换。 皮带压料应急预案 1、皮带压料的原因 （1）、由于下料嘴控制不好，料流量过大造成的。 (2)、 由于漏斗大块堵塞造成的。 、7皮带在正常运转送料过程中，皮带突然停机造成的。 皮带压料的现象： 皮带上的料流量超过正常的流量，经过一定时间的积累，皮带某一段或整条皮带 物料积累过多，皮带无法正常运转。 皮带压料的危害性： 皮带压料后，皮带负荷超过皮带所能承载的负荷，会造成皮带强制停机，严重时 烧损电机，拉断皮带，拉坏皮带架。 皮带压料的预防及处理措施 （1）、皮带工在放料时，要按正常的流量放料，不要料流量过大。