原料磨岗位作业指导书..docVIP

原料磨岗位作业指导书 1、 目的 统一思想，规范操作，准确判断设备故障，掌握基本处理方法，树立安全生产、保证设备的安全、高效运行的观念。确保生产优质、低耗的产品，为提高熟料质量打好基础。 2、 范围 本指导书适用于原料磨的巡检、操作和维护作业。 3、 依据 《原料粉磨系统调试操作说明书》以及相关资料。 4、 作业内容 4.1主要设备： φ4.6×10+3.5m烘干中卸原料磨、主电动机、主减速机、组合式选粉机、主排风机、出磨斗提、入均化库斗提。 4.2 开停机顺序： 烧成系统正常生产时原料磨系统的启动操作，启动前对以下内容进行检查： 1).确认各设备处于完好状态。 2).确认烧成系统正常运转。 3).确认生料入窑系统已运行。 4).确认原料磨系统运转前的准备工作已完成。 5).原料调配站进料。 6).确认各阀门位置。 7).原料润滑系统准备。 8).和相关部门联系。 开机顺序： 原料磨润滑系统启动---袋收尘器启动---生料入均化库系统启动---磨机主排风机启动---磨机慢动预热---成品绞刀及成品斜槽启动---电动锁风阀---入磨皮带启动---选粉机启动---入选粉机斜槽启动---出磨斗提启动---出磨斜槽启动---慢动停止---磨机主电机启动---皮带秤启动---取样器启动 停机顺序 原料调配站停止进料---皮带秤---取样器---石灰石库顶袋收尘器---磨机主电机---出磨斜槽---出磨斗提---入选粉机斜槽---选粉机---成品绞刀及成品斜槽---入磨皮带---电动锁风阀---磨机主排风机---磨机慢动冷却---润滑系统 注：窑系统正常生产时，生料入均化库系统不能停机。 5．原料磨启动前的准备： 原料磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作。 5．1润滑设备和润滑油量的检查和调整。 5．2设备旁是否有人工作。 5．3设备的检查门、人孔门的检查和密封。 5．4各设备的安全防护装置是否复位。 5．5各设备的地脚螺栓是否松动以及磨机的衬板螺栓。 5．6冷却水进行检查。 5．7机体是否有开裂脱焊现象。 6．原料磨正常情况下的操作： 在实际生产中要保证磨机正常运转，产量高、质量好、消耗低就必须做到精心操作，精心管理，认真执行岗位责任制，按照操作规程操作。认真贯彻全面质量管理。好的产品不是靠检验验出来的，而是生产出来的，因此要确保产品质量首先要保证工作质量，也就是要加强工作责任心，不随便离开工作岗位，勤检查、勤调整，在磨机操作中要注意下列事项： 6．1定时巡回检查机械设备的运转情况，密切注意各设备的温度、声音、地脚螺栓及磨机筒体螺栓、电流、电压、压力、冷却水、以及磨头仓的物料储备做到心中有数，发现少料或断料应及时和供料岗位联系。 6．2喂料要均匀。喂料的均匀不但可以稳定工况，还可以提高磨机台时产量有效方法之一，发现堵料、断料，要及时处理，如超过20分钟未能处理好，要停磨进行处理。 6．3根据出磨产品的细度大小调整喂料量。根据入磨物料的粒度、水分、易磨性、温度情况及时进行控制调整，努力提高台时产量，为企业降低生产成本。 6．4根据电耳对磨音的监测，及时调整磨机的喂料量。 6．5对于生料磨来说，还应根据碳酸钙的滴定值的变化，调整喂料量。 6．6检查出磨物料和通风管气体温度。 6．7根据磨机的小时产量，分析粉磨的作业情况。在磨机正常生产中，由于入磨物料粒度的变化，物料掺入比的变动，物料水分的大小、温度、易磨性及磨体的磨损等的影响，都会使磨机产量降低。当磨机产量下降时，可以从上述各方面去查找原因，采取措施，达到质量高好、产量高、消耗低的目的。 7．中卸磨的粉磨原理： 物料经中空轴进入烘干仓，被扬料板扬起，与从磨头进入的窑尾废气进行热交换，得到烘干。然后进入粗磨仓，受研磨体的冲击和研磨而粉碎，同时进一步被烘干。然后通过隔仓板进入卸料仓排出磨外，送至选粉机。分选出的粗粉红1/3回到粗磨仓继续粉磨。2/3由磨尾回到细磨仓，进行研磨，同时与从磨尾进入的热风进行热交换。再通过隔仓板进入卸料仓，与粗磨仓物料一起被送至选粉机，选出细粉即为成品。 8.原料磨日常维护的内容： 保证各润滑点的润滑正常，无漏油现象，油箱内的油质、油温、油量都符合要求。 磨机正常运转时，主轴承温度不得超过60℃，电机轴瓦温度不得超过60℃。 磨机运转平稳，减速机齿轮转动无异常噪音。 衬板及转动零件无松动。 磨机各工作部位的螺栓、人孔、法兰、结合面及各密封处无漏水或漏粉现象。 检查电气联锁装置和音响信号是否正常。 经常观察磨机的给料是否正常，如果停料则不宜时间太长，以免损伤衬板消耗钢球。 在正常生产中发现任何异常要和中控取得联系。 有下列情况之一者原料磨应紧急停机 电机超温或内部发现冒火花，电源线发热，异味电流有较大的摆动幅度； 输送设备故障，造成卡料断料超过