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施工图中英文缩写对照 质量体系缩写中英文对照 质量体系缩写中英文对照 AAR：外观批准报告 ADV：分析/开发/验证 ADV-DV：ADV设计验证 A/S/V P R：分析/开发/验证计划和报告 ADV-PV：ADV产品验证 AIAG：汽车工业行动集团 AP：先期采购 APQP：产品质量先期策划 APO：（通用）亚太分部 APQP Project Plan：APQP项目策划 ASQE：先期供应商质量工程师 BOM：材料清单 BOP：过程清单 Brownfield Site：扩建场地 CMM：三坐标测试仪 MComplex System/Subassembly：M复杂系统/分总成 CPK：过程能力指数 CTS：零件技术规范 Defect outflow detection：缺陷检测 DFM/DFA：可制造性/可装配性设计 DFMEA：设计失效模式分析 DPV：每辆车缺陷数 DRE：设计发放工程师 Error Occurrence Prevevtion：防错 EWO：工程更改指令 FE1，2，3：功能评估 GDT：几何尺寸尺寸 GM：通用汽车公司 GME：通用汽车欧洲分部 GM9000：指QS9000 GP：总体步骤 GPDS：全球产品描述系统 GPS：全球采购系统 GQTS：全球质量跟踪系统 GRR：量具的重复性与再现性 Greenfield Site：新建工厂 GVDP：全球车辆开发工程 IPTV：每千辆车缺陷数 KCC：关键控制特性 KCDS：关键特性指示系统 Kiek-Off Meeting：启动会议 KPC：关键产品特性 LAO：（通用）拉丁美洲分部 LCR：最低生产能力 MCR：最大生产能力 MOP：制造/采购 MPC：物料生产控制 MPCE：欧洲物料生产控制 MRD：物料需求日期 MSA：测量系统分析 MVBns：非销售车制造验证 MVBs：销售车制造验证 NAO：（通用）北美分部 NBH：停止新业务 N.O.D：决议通知 OEM：主机客户 PAD：生产装配文件 PCL：生产控制物流 PDT：产品开发小组 PFMEA：潜在失效模式分析 PPAP：生产件批准程序 PPM：1）项目采购经理 2）每百万件的产品缺陷数 PPK：过程能力指数 PQC：产品质量特性 PR/R：问题报告及解决 PSA：潜在供应商评审 QSA：质量系统评审 QTC：工装报价能力 RASIC：负责、批准、支持、通知、讨论 RFQ：报价要求 RPN：风险顺序数 RPN Reduction Plan：降低RPN值计划 SDE：供应商开发工程师 SFMEA：系统失效模式失效 SMT：系统管理小组 SOA：加速开始 SOP：正式生产 SOR：要求声明： SPC：统计过程控制 SPO：（通用汽车）零件与服务分部 SQ：供应商质量 SQE：供应商质量工程师 SQIP：供应商质量改进过程 SSF：系统填充开始 SSTS：分系统技术规范 S.T.E.P：采购定点小组评估过程 MSubcontractor：M分供方 Team Feasibility Commitment：小组可行性承诺 UG：UG工程绘图造型系统 VDP：车辆开发过程 VLE：车辆平台负责人 WWP：全球采购 序号 缩写 英文原文 解释 1 OTS overall tooling sample 用批量生产的工模器具制造出的样件 六西格玛品质论坛H1v2 PVS Produktions – Versuchs - Serie 批量试生产 3 TMA Trial Manufacturing Agreement 试制协议质量SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA)Q(G$X%|4A,Z!N mj5q~x:q4G4 QSV Qualitaes-Sicherungs-Vereinbarung 质量保证协议 5 BMG Bau-Muster-Genehmigung产品工程样件性能检验认可6 B- Freigabe 采购认可 7 formations-System 管理信息系统 n*eg+@,Y$U;D dz(f 14 Nullserie 零批量 15 QPN Qualifizierungs-Programm Neuteile 新零件质量提高计划