艾萨铜熔炼磁性铁的控制讲义.ppt

艾萨铜熔炼磁性铁的控制 会理县昆鹏铜业有限责任公司 任永专 前言 艾萨炼铜法是一种熔池熔炼法，通过喷枪把富氧空气强制鼓入熔池，使熔池产生强烈搅动状态，加快了化学反应的速度，充分利用了精矿中的硫铁氧化放出的热量进行熔炼，同时产出高品位冰铜。熔炼过程中不足的热量由燃煤和燃油提供。 * * 艾萨熔炼过程中，最重要的就是控制渣型，即硅铁比和磁性铁含量。从喷枪喷入炉内的氧气并不直接和铜精矿发生反应，而是首先和熔池内的FeO发生反应，即：6FeO+O2=2F3O4，在熔炼过程中F3O4是非常重要的中间介质。铜精矿就是通过F3O4中的氧发生分解反应的。铜精矿中的FeS也是和F3O4反应生成FeO进行造渣的，所以控制F3O4的含量对熔炼反应产生至关重要的影响。 磁性铁的控制范围 正常生产，磁性铁的控制范围为5~7%，超过15%时必须停炉。 如果艾萨炉熔体中存在过量的磁性铁，会加剧熔炼反应的速度，提高炉渣的熔点，使炉渣变的不稳定，粘性加强，喷枪鼓入的富氧空气会被粘性很强的炉渣滞留在熔体内部，同时造成炉渣内产生的SO2数量大增，形成泡沫渣，严重时可能发生喷炉或者爆炸现象。 磁性铁的测量 每次排放都要取炉渣样，并及时送到艾萨主控室和分析中心。 ①主控室操作人员根据经验用磁条直接测量出样品中磁性铁的含量； ②通过样品分析仪器得到准确的磁性铁含量。 根据分析结果对渣型进行调整 1、当直接测量的磁性铁含量和样品分析结果出现较大偏差时，在通知相关人员进行检查和处理的同时，以磁性铁控制为主要控制和调整的依据； 2、当磁性铁含量高于7%时，必须适当增补硅量，根据云铜生产情况，每次调整量为0.3~1t/h，经过一段时间观察后，再进一步调整； 3、当磁性铁含量低于5%时，必须适当减少硅量，每次调整为0.3~1t/h，经过一段时间观察后，再进一步调整。 熔池中F3O4含量过高的情况 1、上料系统的问题 A 电子秤的问题：精矿、燃煤或熔剂在电子秤上显示的重量大于实际料量； B 皮带漏料：皮带过负荷或跑偏；加料堵塞；加料口结瘤或被物料堵住。 2、使用了错误的氧料比或补入的石英石不够； 3、由于多次启动熔炼炉，导致熔池过氧化； 4、入炉料水分偏低导致大量的物料进入锅炉； 5、空气流量计和氧气流量计故障。 煤∕石英石还原操作 当熔池内磁性铁含量达到或超过15%时，需要进行还原。 煤和石英石的作用：煤主要由固定碳构成，煤要比炉渣轻，浮在炉渣表面上，缓慢添加还原煤， 炉渣上方的碳就会通过完全燃烧或不完全燃烧把氧吸收掉。随着氧被碳耗尽，磁性铁的含量也跟着下降。磁性铁被还原为FeO，FeO又和SiO2结合形成炉渣。 操作步骤为： 1、停产，放入保温烧嘴保温； 2、调整ID风机转速，保证一定的负压； 3、当保温烧嘴还在炉内运行时，下喷枪加热熔池，一旦喷枪点火后立即提出保温烧嘴，油量1200~1600t/h; 4、把喷枪插入熔池约100mm，根据熔池情况加入袋装还原煤； 5、进行温度控制，确保温度不超过1240℃； 6、喷枪停留在熔池内的时间不超过5min； 7、喷枪提出后，让巡检工测量熔池深度并取样，检查F3O4含量； 8、如果F3O4含量正常，找出磁性铁含量增加的原因，并向工艺主管工程师报告； 9、如果磁性铁含量继续偏高，再一次进行还原操作。 泡沫渣的处理 1、泡沫渣产生的原因：炉渣中的磁性铁含量过高将加快熔炼反应速度，磁性铁会使炉渣的熔点增高，使炉渣的粘性增强，磁性铁和硫化亚铁的 化学反应放出二氧化硫气体，通常情况下，二氧化硫气体会呈气泡状从炉渣中逸出，进入烟气处理系统。但是，当有大量的磁性铁出现而熔炼温度又偏低的情况下，所形成的气体就无法迅速的从炉渣中逸出，炉渣的体积随着滞留气体数量的增加而迅速增长，当反应十分迅速，炉渣的体积就会快速增大，炉渣有可能会喷出炉外，产生泡沫渣。 2、泡沫渣的预防措施：①处理磁性铁含量过高的熔池时，不要把喷枪插入炉渣中，把喷枪保持在熔池之上，这样可以减缓反应的速度并减低形成泡沫渣的危险；②进行还原煤操作时，每次加热时间不准超过25分钟；③如果条形样品磁性铁的 含量超过15%，不准操作艾萨炉；④在接班前检查各个参数；⑤定期检查上料系统，防止下料口漏料和堵塞；⑥炉温突然上升时，必须立即进行检查。 3、泡沫渣处理方法：①缓慢的泡沫渣现象—停产，让巡检工检查炉内的熔池情况。巡检工对炉子进行取样，并把样品送给主控室操作人员，根据样品结果，通知巡检工进行煤∕石英石还原操作，减缓熔池的过氧化气氛；②产生喷发性泡沫渣—立即按下熔炼紧急停止按钮，迅速疏散其他工作人员离开现场