危化品安全术2.ppt

危化品安全技术 加工过程安全技术 开停车、维修安全技术 加工装置与设备安全技术 一. 装置材料安全设计 二. 容器及设备安全技术 三. 管道及管系安全技术 四. 锅炉与辅机安全技术 第一节 装置材料安全设计 一、材料的选择 1、确定使用条件 ① 弄清装置在正常运行和特殊状况下,与设备材料接触的各种工艺物料对设备材质的影响作用. ② 考虑流速、物料中的水分、微量组分等条件对材料的腐蚀性。 2.材料的耐腐蚀性 (1) 化学亲和力大小。 (2) 材料与环境间的能差低于某一限度,使得相互间的反应难以进行。 (3) 材料所具有的能量与环境能量之间的能差大于一定的限度,使材料表面形成稳定的化合物薄膜。 3.材料强度和加工性 化工材料的强度主要指张力强度；加工性主要指焊接性。 4.材料的选择 ① 选材的基本原则：从能满足耐腐蚀性、强度和加工性的材料中选择最为经济的材料。 ② 选材的评价标准: 使用寿命相同材料的制造费用评价标准；使用寿命不同材料时评价标准。 二、安全设计条件的确定 1、最高使用条件 ① 在设计时要以可能的最苛刻的工况为设计条件。 ② 用水或空气作冷却剂的冷却器, 要根据设计原则给定的最高温度进行 设计。 ③ 对加热器,除工艺所需的热量外,还要加设备热损失。冷冻机也是如此。 ④ 由于反应装置的使用条件较分离装置的变动幅度大,所以要把控制低于 该条件或反应能达到的使用条件作为最高条件。 2、设计条件的确定 一般要以最高工作压力和最高工作温度为准并留出一定的裕量。 ① 设计压力:为工作压力的1.1倍或以工作压力为准再加一定余度。 ② 设计温度: 为工作温度再加上10~20℃。 1. 塔、槽类设备安全设计：确定塔径时要考虑预期的操作范围。 2. 换热器类安全设计：确定换热器主要是确定管径和管长。 3. 反应器类安全设计：考虑催化剂活性等变化,还要考虑控制副反应的安全措施。避免发生压力异常升高及爆炸等事故,安装爆破板及其他保安设施。另外,为使反应器内工艺流体的流动状态以及加热或冷却用的热介质的流动状态保持一定的均匀稳定性,要特别注意反应器主要尺寸的确定。 4.泵、压缩机类安全设计：选用泵和压缩机,主要确定输出压力、扬程等。从经济性角度出发,应尽量选用标准产品,其特有的性能曲线上能进行自动控制的设备。 5.加热炉类安全设计：在确定加热炉热负荷时要考虑热损失；加热炉的形式根据工艺要求确定； 炉管直径要根据炉管并联路数来定。 6.工厂布置的基本模式： (1)工艺设备(塔、槽、换热器)单行布置,泵、鼓风机与其平行布置。 (2)工艺设备(塔、槽、换热器)用管廊隔开两行布置,泵、鼓风机布置在管廊的下面。 (3)各种塔排成一行;槽和换热器类布置在框架上面; 泵、鼓风机布置在框架下面。 9.系统安全分析 1）物性分析 特殊物料如:剧毒和贵重的物料,为防止泄露,一般把这些设备的压力定得高于一般容器的安全系数。沥青、石蜡等常温下会凝固的物料,它们的设备和管道必须设计可靠的伴热管。 2) 安全阀 对有安全阀存在的系统,安全阀的上下游设备的设计压力确定的原则是不同的,要具体分析后才能确定。 3) 泵系统 4) 压缩机系统 6 ) 液化气容器 7 ) 冷冻系统 冷冻系统在正常工作时分为高压侧和低压侧,在停车后高压侧压力将降低而低压侧压力将升高,最后两侧压力相等,这时的压力即是“停车压力”。“停车压力”按高压侧至低压侧等焓节流来计算等。高压侧的最大工作压力通常是工艺规定的压力,一般高于停车压力。低压侧的最大工作压力为停车压力加上一定的裕量;或者就取最高预期环境温度下冷冻剂的平衡压力。 第三节 管道及管系安全技术 一、配管系统基础安全设计 管道不仅连接各设备，而且还是输送物料、能量的通道，它保证了工艺过程中的物理、化学变化得以进行，管道及管线的安全设计是化工生产整个装置安全的核心问题之一。 二、管道设计压力的确定原则 1、适用范围： 2、管道设计压力的确定原则 a、管道设计压力不得低于最大工作压力。 b、装有安全泄压装置的管道,其设计压力不得低于安全泄压装置的开启压力(或爆破压力)。