异形轴零件的加工工艺及编程1..docVIP

异形轴零件的加工工艺及编程 摘 要 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。并绘制零件图、加工路线图。用G代码编制该零件的数控加工程序，并附以编程尺寸的计算方法，其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。 关键词：数控加工；工艺过程；加工工序；加工路线 目 录 第1章 概述………………………………………………………………………1 1.1 异形轴零件的加工工艺……………………………………………… 1 1.2 数控车床概述…………………………………………………………… 3 1.4 螺纹加工工艺…………………………………………………………… 4 1.5 分析加工对象…………………………………………………………… 5 第2章 工艺过程卡/加工工序卡………………………………………………… 6 2.1 数控加工工艺内容的选择……………………………………………… 6 2.2 工艺过程………………………………………………………………… 7 2.3 加工工序的划分………………………………………………………… 8 2.4 编制工艺过程卡………………………………………………………… 9 2.5 切削用量的确定………………………………………………………… 9 2.6 编制加工工序卡………………………………………………………… 11 第3章 加工路线图……………………………………………………………… 16 3.1 刀具加工进给路线的确定……………………………………………… 16 3.2 绘制刀具加工路线图…………………………………………………… 16 第4章 数控刀具表/数控编程基础…………………………………………… 17 4.1 本零件加工所用刀具…………………………………………………… 17 4.2 编程基础………………………………………………………………… 17 毕业总结…………………………………………………………………………… 22 致谢………………………………………………………………………………… 23 参考文献…………………………………………………………………………… 24 附录一……………………………………………………………………………… 25 附录二………………………………………………………………………………27 第1章 概述 1.1 异形轴零件的加工工艺： 1.1.1 轴类零件的功用、结构特点 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 本论文所加工的零件——典型轴类零件则属于阶梯轴。 1.1.2 轴类零件一般加工要求及方法 轴类零件加工工艺规程注意点 轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。 1)粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。 2)精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。 工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在一定的条件下，只有某一种方法是较合理的。 轴类零件加工的技术要求 尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5～IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为IT6~IT9。 几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精