熔化极气体保护焊描述.ppt

3.2 焊接设备及工艺 第3章 融化极气体保护罩 3.2.2 焊接工艺 3.2.2.2 其他常用气体保护焊 （2） 熔化极惰性气体保护焊 MIG焊的焊接设备与CO2气体保护焊设备基本相同，主要包括焊接电源、送丝机构、焊枪、供气系统等，如图3-9所示。 3.2 焊接设备及工艺 第3章 融化极气体保护罩 3.2.2 焊接工艺 3.2.2.2 其他常用气体保护焊 （3） 气电立焊 电立焊是熔化极气体保护焊的一种特殊形式。气电立焊效率高，成本低，接缝边缘一般开I形坡口，接头性能优良，焊后可不作细化晶粒的热处理，目前已在船体合拢，大型贮罐和重型建筑结构中得到推广应用 。 3.2 焊接设备及工艺 第3章 融化极气体保护罩 3.2.2 焊接工艺 3.2.2.3 焊接应用实例 （1） 船体结构的CO2气体保护焊 ① 产品结构 船体结构采用CO2气体保护焊的焊缝形式及应用位置如图3-10所示 3.2 焊接设备及工艺 第3章 融化极气体保护罩 3.2.2 焊接工艺 3.2.2.3 焊接应用实例 （1） 船体结构的CO2气体保护焊 ② 焊接工艺 单面焊双面成形的工艺 1 平焊工艺要点 2 立焊工艺要点 2 3.2 焊接设备及工艺 第3章 融化极气体保护罩 3.2.2 焊接工艺 3.2.2.3 焊接应用实例 （2） 钢板组合件的自动MAG焊 ① 工件结构及坡口形式 工件的坡口形式为I形，接头形式为对接，如图3-13（b）所示。 3.2 焊接设备及工艺 第3章 融化极气体保护罩 3.2.2 焊接工艺 3.2.2.3 焊接应用实例 （2） 钢板组合件的自动MAG焊 ② 自动焊装置 如图3-13（c） 3.2 焊接设备及工艺 第3章 融化极气体保护罩 3.2.2 焊接工艺 3.2.2.3 焊接应用实例 （2） 钢板组合件的自动MAG焊 ③ 焊接条件 焊接电源：300A，三相恒压弧焊整流器焊丝：直径≈08mm，E70SG焊接电流：190A，直流反接电弧电压：30V保护气体：Ar+CO2(流量均为47L/min)送丝速度：109m/min焊接时间：07s生产率：1158h/100个4。 ④ 效益分析 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2.2 职业生涯规划的相关定义 第二章 规划概述 3.2 职业生涯规划的六大原则 第三章 如何规划 第三章 融化极气体保护罩 第3章 融化极气体保护罩 气体保护焊的分类方法很多，通常的分类方法见表3-1 第3章 融化极气体保护罩 熔化极气体保护焊是使用熔化电极的气体保护焊，如图3-1所示 第3章 融化极气体保护罩 根据其电弧特征特别是熔滴过渡形式，分为短路电弧焊、潜弧焊、射流电弧焊、脉冲电弧焊以及大电流电弧焊等，具体焊接方法见表3-2 第3章 融化极气体保护罩 常见的几种焊接方法的比较见表3-3。 3.1 气液传质设备的性能和效率 第3章 融化极气体保护罩 3.1.1 保护气体 保护气体分惰性气体和活性气体两大类。国际焊接学会按照保护气的“氧化势”进行分类，提出了一个简化的近似公式，即分类指标=O2％+05CO2％。以此公式为基础，可将保护气分成五类，具体焊接黑色金属时保护气体分为惰性、还原性、弱氧化性、中等氧化性、强氧化性五类。 常用金属材料焊接用保护气体及主要特点见表3-4。参见下页 3.1 气液传质设备的性能和效率 第3章 融化极气体保护罩 3.1.1 保护气体 常用金属材料焊接用保护气体及主要特点见表3-4。接上页 3.1 气液传质设备的性能和效率 第3章 融化极气体保护罩 3.1.2 焊丝 （1） CO2气体保护焊用焊丝 （2） 实芯焊丝 （3） 药芯焊丝 3.2 焊接设备及工艺 第3章 融化极气体保护罩 3.2.1 常用设备 3.2.1.1 设备的基本配置 熔化极气体保护半自动焊设备配置图(不包括冷却系统)如图3-2所示 3.2 焊接设备及工艺 第3章 融化极气体保护罩 3.2.1 常用设备 3.2.1.2 常用的焊接设备 电源 1 供电系统 2 送丝系统 3 焊枪 4 控制系统 5 3.2 焊接设备及工艺 第3章 融化极气体保护罩 3.2.1 常用设备 3.2.1.2 常用的焊接设备 半自动CO2气体保护焊设备如图3-3所示 3.2 焊接设备及工艺 第3章 融化极气体保护罩 3.2.2 焊接工艺 3.2.2.1 CO2气体保护焊 （1） 焊接参数 焊丝直径 1 焊接