大钢模板施工工法解析.doc

大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工法 1、前言 随着建筑行业的不断蓬勃发展，人们对工程外观质量要求的不断提高和各类清水混凝土结构的出现，使得各种新型材料、新工艺在工程施工中不断地推广和应用。本工法是根据我公司通过多年来的施工经验，针对大直径预应力筒仓筒壁施工特点和施工难点，结合大模板施工工艺的优点总结形成的施工技术。为了更好的掌握大钢模板施工工艺、控制钢筋混凝土圆形筒仓工程、钢筋混凝土弧形剪力墙结构的施工质量，特编写此工法以指导大直径预应力筒仓筒壁模板施工。 2、工法特点 采用大钢模板施工具有施工工艺简单、工程进度快、施工效率高、劳动强度低、整体刚度大、板块大、拼缝少、模板承载力大、浇筑砼质量好、周转使用率高、拆模后混凝土外观质量高等。 3、适用范围 本工法适用于不同直径的钢筋混凝土圆形筒仓非滑模施工的筒壁结构工程和钢筋混凝土弧形剪力墙结构工程模板施工。4、工艺原理 大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工艺，根据普通大模板施工工艺特点，结合大直径预应力筒仓筒壁几何特征，进行模板设计、制作和现场拼装，模板规格、大小以方便操作和满足结构施工缝要求为主进行确定；根据结构弧度现场放样将模板、骨架等加工成标准件，模板刚度根据具体验算进行确定。 大直径预应力筒仓筒壁大钢模板结合实际情况，对于仓壁内部结构几何尺寸比较复杂的部位，采取外壁为大钢模板、内壁为普通定型组合钢模板配合拼装，以满足方便施工。 5、工艺流程及操作要点 5.1 安装前的准备工作 5.1.1大钢模板的加工、制作及运输。 5.1.2筒仓基础底板施工完。 5.1.3仓壁定位放线。 5.1.4按定位放线调整钢筋。 5.2 安装工艺流程 施工测量放线→大钢模板吊装就位→插入穿墙螺栓及塑料套管→安装就位筒壁内侧配套钢模板→穿墙螺栓连接两侧模板→安装就位筒壁内侧其他钢模板→调整模板位置→坚固穿墙螺栓→内部斜撑固定。 5.3 操作要点 5.3.1 检查筒壁内外侧及附壁柱模板安装位置的定位基准面墙线及大模板编号，符合图纸后，焊接模板限位桩。 5.3.2 将筒壁外侧大钢模板按位置线吊装就位，并用10#铁线将模板与筒壁立筋或附壁柱纵向钢筋绑扎固定，使其稳定座落于基准面上。 5.3.3 施工人员根据模板设计图和大钢模板的螺栓位置，安装就位筒壁内侧B型钢模板和筒壁内侧附壁柱钢模板（与B型钢模板），使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时安装筒壁内侧其他钢模板。 5.3.4 内外模板位置、垂直度合格后，安装筒壁内侧模板纵向钢楞（即模板外侧环向钢筋￠22）和横向钢楞（φ48×3.5双钢管），坚固全部穿墙螺栓的螺母。 5.3.5 穿墙螺栓的螺母全部坚固完毕，再次检查内外模板拼缝、位置、垂直度等，满足规范要求后，利用脚手架钢管将仓内满堂脚手架杆件与壁内侧模板横向钢棱连接顶撑牢固。 5.3.6 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，合格后进入下道混凝土分项工程施工工序。 5.3.7 混凝土工程施工完毕，应及时清理大钢模板顶部和连接板部位和内侧普通钢模板顶部混凝土及浮浆，以保证下次模板接缝严密和结构几何尺寸的准确性，同时重复上述施工工序进行第二圈模板工程施工。 5.3.8 第二圈混凝土工程施工完毕，混凝土达到拆模要求时，开始拆除第一圈筒壁模板（拆除工艺以下详述），进行必要的清理、修复、涂刷隔离剂施工后，施工塔吊将筒壁外侧大钢模板吊运至第三圈模板施工标高段进行第三次模板安装施工，要求模板型号、位置与拆除前一致，以后标高段模板施工同第三圈模板施工工艺要求一样。 5.3.9 安装外墙大模板时，要注意上下楼层和相邻模板的平整度和垂直。要利用外墙大模板的硬塑料条压紧下层外墙，防止漏浆。并用倒链和钢丝绳将外墙大模板与内墙拉接固定，严防振捣混凝土时模板发生位移。 5.3.10螺栓成品保护，大模板支设完毕浇筑混凝土前，外露螺纹处包裹塑料或纤维布，防止螺纹弯曲变形或表面无粘结砂浆。 5.4 大模板拆除操作要点 5.4.1 筒壁模板拆除工艺流程：先拆DGM-30Y——DGM30B——拆除内模斜撑——内模——分层自上而下拆除内楞、模板及配件——运输及维护。 5.4.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 5.4.3 筒壁内侧模板拆除与传统模板拆除工艺相同，筒壁外侧大模板在拆除过程中，先将倒链置于即将拆除的模架上，吊挂住即将拆除的模板上的挂钩后方可进行施工。 5.4.4 拆除过程中应先将大钢模板之间的连接螺栓全部解除，然后拆除穿墙螺栓，拆