质量检验的要管理制度11.doc

公司产品质量管理制度 质量检验标准制定制度 制定检验标准的目的。 使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。 检验标准的内容，应包括以下各项。 适用范围。 检验项目。 质量标准。 检验方法。 抽样计划。 取样方法。 经过检验后的处置。 其它应注意的事项。 检验标准的制定与修正。 由工程部门、质量管理部门制定。 检验标准内容的说明。 适用范围：列明适用于何种（含加工品）或成品的检验。 检验项目：将实际检验时应检验的项目列出。 质量标准：明确规定各检验项目的质量标准，作为检验时判定的依据，如无以文字描述，则用限度样本来表示。 检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是管感检验（例如目视）的方式来检验，如某些检验项目须委托其它机构代为检验，亦应注明。 抽样计划：采用何种抽样计划表（例如：计数值用MIL-STD-105D、计量值用MIL-STD-414）。 取样方法：抽取样本，必须用样品中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但若样品各制品无法编号，则取样时必须从样品任何部位平均抽取样本，且如闭起眼睛似的抽样。 样品经过检验后的处置。 属进料（含加工）者，则依进料检验规定有关要求办理（合格批，则通知仓储人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其以实际情况决定是否需要特采）。 其他应注意的事项。 如检验时必须按照特定的检验顺序来检验各检验项目时，则必须将检验项目列明。详细记录检验情况。 检验时于样本中发现的不良品，以及于样本中偶然发现的不良品均应与良品交换。 其他。 第五条 本办法经质量管理部门核定后实施，修改时亦同。制定质量异常处理制度 目的。 为明确制定发现质量异常时，所应采取的措施，使问题迅速确实地改善，并防止再发，以维持质量的稳定，特制定本制度。 范围。 于制程中发现质量异常时。 制程质量异常的定义。 不良率高或缺点大量发现。 管理图有连续上升或下降趋势及周期时。 进料不良，前工程不良品纳入本工程中。 制程质量异常处理流程 实施要点 发现制程中质量异常，立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理部门。 填写异常处理单需注意： 非量产者不得填写。 同一异常单在24小时内不得再填写。 仔细填写，由其是异常内容，以及临时措施。 如本单位就是责任单位，则先确认。 质量管理部门设立管理薄登记，并判定责任单位，通知妥善处理，质量管理无法判定时，则会同有关单位判定。 责任单位确认后立即调查原因（如无法查明原因则会同有关单位研讨）并拟定改善对策，经总经理核准后实施。 质量管理部门对改善对策的实施进行稽核，了解现况，如仍发现异常则再请责任部门调查，重新拟定改善对策，如已改善则向总经理报告并归档。 本办法经质量管理部门核定后实施，修改时亦同。 不合格品的监审制度 目的。 适时处理不合格品，监审其是否堪修，是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间。 第二条 范围。 质量不符合规格的进料（含加工品，以下所称的进料，均含加工品在内），半成品及成品且认为不堪修者，但不包括以下两项： 于进料检验时所判定的不合格的进料，应退货或特采。 于进料检验后所发现的不合格的进料，责任属进料供应商，应退货或交换良品。 第三条 实施单位。 由质量管理部门负责召集工程、生产、物料等有关部门组成监审小组负责监审。 第四条 实施要点。 发现不合格品，且认为不堪修者，即由发生部门填具不合格品监审单（填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等送情监审。 监审时需审慎，并考虑多方面的因素，例如： 是否堪修或者必须报废。 检修是否符合经济效益。 是否为生产的急需品。 是否能转用于另一等级产品。 是否有些部分可以使用，有些部分堪修，有些部分必须报废。 监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审部门，并经总经理核准后，即有关部门执行。 监审小组应于三日内完成监审工作。 本办法经质量管理部门核定后实施，修改时亦同。 质量管理教育训练制度 目的。 提高员工的质量意识，质量知识及质量管理技能，使员工充分了解质量管理作业内容及方法，以保证产品的质量，并使质量管理人员对质量管理理论与实施技巧有良好基础，以发挥质量管理的最大效果，以及协助协作厂商建立质量管理制度。 范围。 本公司所有的员工及协作厂商。 实施单位。 由质量管理部门负责策划与执行，并由管理部协办。 实施要点。 依教育训练的内容，分为以下三类。 质量管理基本教育：参加对象为本公司所有员工。 质量管理专门教育：参加对象为质量管理人员、检查站人员、生产不计工程部的各级工程师与单位主管。 协作厂商质量管理：参加对象为协作厂商。 依训练的方式，分为以下两种。 公司内训练：为本公司内部自行训练，有公司讲授或外聘讲师至公司内讲授。 公司外训练：选派员工参加