重整预加氢反应器压降产生的原因分析和改进措施..doc

重整预加氢反应器压降产生的原因分析和改进措施 独山子石化公司炼油厂 任斌 简介 介绍了独山子石化公司炼油厂50万重整预加氢反应器压降升高的原因进行了分析，提出了应对措施。 关键词 预加氢 反应器压降 独山子石化公司炼油厂半再生重整装置是从比利时雪夫隆炼油厂引进的二手装置，原投产于1970年，原设计能力为40万吨/年。1987我厂引进后，由独山子石化公司设计院重新设计为32万吨/年并于1992年投产。1995至1998年进过了多次适应性改造，2000年重整进行了部分45万吨/年配套项目的改造。2007年再次经过扩能改造后加工能力达到50万吨/年。装置主要组成分为两部分，即预加氢部分和重整部分，预加氢部分包括预加氢反应系统，精制油分馏脱水系统；重整部分包括重整反应系统、分馏稳定系统；辅助系统包括拔头油脱硫系统、分子筛干燥系统及重整加热炉发汽系统。2004年10月之前独山子石化公司的重整装置主要是加工蒸馏提供的石脑油，2004年10月之后开始部分加工馏份油加氢裂化的重石脑油，2009年8月随着独山子1000万吨炼油的开车成功，重整装置开始完全加工两套加氢裂化装置提供的石脑油并少量加工乙烯芳烃抽提装置的抽余油，生产的生成油主要用于提供芳烃原料和汽油调和组分，液态烃和拔头油给乙烯提供原料。 近年来重整装置的预加氢系统由于反应器压降高的问题导致生产周期限定在1年左右，不仅干扰了重整装置的正常生产，影响了装置的技术经济指标，同时由于每次撇头的时间集中在冬季，对安全生产的威胁也比较大，因此寻找预加氢反应器压降升高的原因并予以处理是重整装置安稳长优生产的关键问题。 时间 2002年7月 2003年10月 2004年2月 2005年3月20日 2006年3月15日 2007年7月15日 2008年 2009年3月17日 2010年3月10日 撇头情况。 停工检修和撇头。 撇头。 撇头，加热炉炉管烧焦处理。 检修，增加E－101A/B。9月初再次停工处理重整反应器的问题。 撇头。 压降2月份开始上升原料部分直进拔头油塔；检修，更换新催化剂，增加E－101C/D。 全年无检修和非计划停工；但是反应器压降上升趋势增加。 撇头，F-101进行爆破吹扫；增加支路炉管阀门。 撇头。 催化剂 FDS-4A FDS-4A FDS-4A FDS-4A FDS-4A FDS-4A +FH-40B FH-40B FH-40B FH-40B 加工量 293292t 341712t 325484t 392585t 420359t 328783t 539145t 483414t 通过上表可以看出，预加氢的生产周期除了2007年更换新催化剂维持了20个月以外一般在12个月左右就需要进行撇头操作,最短的只有4个月，这里还存在由于不想在春节期间和冬季处理靠降低加工负荷、加氢裂化石脑油直接进拔头油塔、降循环氢量等措施将撇头时间推迟的，所以实际的生产周期只有10~11个月左右。 一．预加氢反应器压降升高的原因分析 通过查阅历年以来的技术资料我们可以了解到以下的信息： 1）2003年共清理废催化剂和催化剂床层顶部结垢1.2t。催化剂撇头、过筛处理后，床层压降明显下降，降低到0.03MPa。但在开工后一月左右预加氢反应器床层压降又出现上升趋势，截至12月31日上升到0.2MPa 左右，经技术分析，可能是在10月预加氢催化剂处理期间未对临氢系统管线进行爆破吹扫，导致开工后临氢系统内的焦质和杂质被带入催化剂床层顶部，影响到催化剂的正常运行。 预加氢催化剂床层顶部垢样分析如下： 分析项目 单位 分析结果 分析项目 单位 分析结果 Fe %（m/m） 13.85 氮 %（m/m） 0.5 Ca mg/kg 3057 碳 %（m/m） 50.13 Ni mg/kg 1413 硫 %（m/m） 14.28 Cu mg/kg 1220 氯 %（m/m） 0.12 从预加氢催化剂处理清理出的垢样分析结果可以看出预加氢催化剂床层集垢主要是由碳和硫化铁组成，说明预加氢进料硫含量较高，对管线存在一定的腐蚀；F-101运行问题严重，炉膛温度过高，火苗添炉管严重，导致炉管内结焦，焦质带入预加氢反应器，过滤在催化剂床层顶部。加剧了催化剂床层压降上升，影响到催化剂正常运行。 2）2003年10月中旬对预加氢催化剂处理期间，由于预加氢单元停工，临氢系统氮气保压，不能对预加氢临氢系统进行爆破吹扫，使临氢系统内积聚的碳粉在开工后可能被带入反应器，并被过滤在预加氢催化剂床层顶部，影响床层压降。在2003 年10月中旬对预加氢催化剂处理期间，由于振动筛效果差，施工单位采用手工过筛，使催化剂上的粉尘不能完全筛除。预加氢反应器压降上升幅度较大，原因可能是气温下降后, 为保证重整加工量,对F-101炉膛温度