明洞仰拱施工技术交底书..docVIP

技术交底书 编号：CWJS-011 ZS4/CX/GG-02-4 交底书名称 明洞仰拱施工技术交底书 交底 依据 施工设计图、地形、地质状况 适用 范围 YK30+935~YK30+960 目的 保证质量、完成施工 交底内容 一、施工安排 1、换填后进行沉降观测，沉降趋于稳定时，方可进行仰拱C25钢筋砼施工。 2、待C25砼仰拱施工完成后达到70%以上强度时，进行C10砼仰拱回填施工。 3、仰拱回填混凝土达到70%强度后，进行左右边墙施工。 4、具体分部施工部位位置见后附图。 二、混凝土施工 1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢须清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。混凝土堆积高度不宜超过lm. 3、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm，用表面振动器浇筑层厚度25cm，人工捣实浇筑层厚度不大于15cm。 1)使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50~100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。 3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。 4、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min。当超过时应预留施工缝。 5、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理： 1)应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，用人工凿除时，处理层混凝土须达到2.5MPa；： 2)经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10mm～20mm的1：2的水泥砂浆。 三、钢筋施工 1)钢筋接头的布置应符合规定要求。 2)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。 3)除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。 4）确保Φ25钢筋的保护层净厚度5.3cm。 四、施工注意点 1、钢筋绑扎必须保证各种钢筋的保护层厚度。 2、C25防水混凝土仰拱捣实后，迅速根据所放控制点摸成一定的弧面。 3、仰拱左右端头关模时，必须把钢筋留出接头。 4、混凝土配合比必须由试验设定。其他人不得任意更改。 五、安全措施 （一）、钢筋加工及绑扎 1．钢筋操作应戴手套，在弯曲和切断钢筋时，裤脚应用带子扎紧。2．人工剁断钢筋时，需检查锤把是否牢固，打锤人和把剁子人应该成斜角，打锤时要注意周围用无闲人站立，剁短钢筋时，应设有简易防护罩，以防崩出伤人。3．使用机械切断钢筋时，钢筋应安稳在切口问，并用手握住未端以防摇摆，切断短料时需用钳子夹料，不得用手直接把料。4.?人工锯断钢筋时，要使锯路顺直，垂直且勿歪扭，以免锯条断裂伤人。5．钢筋切断机和弯曲机的皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后达到正常转数时，再开始工作。6．钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。严禁其他人员操作。7．安放钢筋骨架或搬运钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭。8．在高空绑扎时，要站在脚手架上操作，并且把安全带拴在脚手杆上。9．绑扎基坑钢筋时，要站在铺好的脚手板上操作，出入基坑时，应使用梯子上下，不得利用支撑或横板攀登上下。1．搬运水泥时，应戴好口罩，遇风天应戴好风镜。 2．在工作前，应先检查工具、通行道路脚手架、平台搅拦台是否安全，不允许迁就使用。 3．工作时，应先检查是否有坍塌现象，认为合乎安全要求后，再进行工作。4．搭设四公尺以上的搅拌台架子，必须由架子工进行搭设。5．浇筑整坑砼，当坑深大2米时，应设滑槽和漏斗，并应与基坑人员联系，通知躲开，操作人员须戴安全帽。6．浇筑砼前先检查模板是否牢固，确认安全可靠后，方可操作。 7．砼拌搅场与浇灌地点，应在工作前清理干净，跳板搭设必须牢固，接头地点用钉子或扒钉钉固，并要经常清理通道上的障碍物。8.搅拌机转动时，严禁将铁揪伸入机