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数控加工工艺文件： 表1 数控加工走刀路线图 数控加工走刀路线图 零件图号 工序号 一 工步号 1 程序号 O0001~ O0006 机床型号 CAK4085di 程序段号 加工内容 右端轮廓 ；螺纹；槽 共 页 第 页 右端加工路线； 左端加工路线； 表2 数控加工工艺卡片 单位名称 产品名称或代号 零件名称 零件图号 柱塞 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 工序一 O0001~ O0006 数控车床 数控车间 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 进给速度 背吃刀量 备注 1 加工端面及左端表面 T0101 90度涂层右车刀 1200(r/min) 120(mm/min) 1.5(mm) 2 加工右端轮廓 T0202 30度外圆菱形涂层右车刀 1200(r/min) 120(mm/min) 1.5(mm) 3 切右端宽4深2螺纹退刀槽 T0303 切槽硬质合金车刀 400(r/min) 20(mm/min) 4 加工右端外螺纹 T0303 外螺纹车刀 400(r/min) 1.5(mm/r) 0.03～0.1(mm) 5 加工左端内孔 T0404 60度盲孔车刀 700(r/min) 120(mm/min) 1.5(mm) 6 加工左端内螺纹 T0404 内螺纹车刀 400(r/min) 1.5(mm/r) 0.03～0.1(mm) 编 制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 表3 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 柱塞 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 备 注 1 T0101 90度涂层右车刀 1 端面及左端表面 2 T0202 30度外圆菱形涂层右车刀 1 右端轮廓 3 T0303 切槽硬质合金车刀 1 切右端宽4深2螺纹退刀槽 4 T0303 外螺纹车刀 1 右端外螺纹 5 T0404 60度盲孔车刀 1 左端内孔 6 T0404 内螺纹车刀 1 左端内螺纹 编 制 审核 批准 共 页 第 页 表4 数控加工工件安装和原点设定卡片 零件图号 数控加工工件安装和原点设定卡片 工序号 零件名称 装夹次数 编制（日期） 批准（日期） 第 页 审核（日期） 共 页 序号 夹具名称 夹具图号 表5 数控加工编程任务书 工艺处 数控编程任务书 产品零件图号 任务书编号 零件名称 柱塞 使用数控设备 CAK4085di 共 页第 页 主要工序说明及技术要求： 数控车床上零件安装方法与普通车床一样，尽量做到在一次装夹中能把零件上要加工表面都加工出来。零件定位基准应尽量与基准重合，以减少定位误差对尺寸精度的影响。该零件表面由圆柱、圆锥、圆弧及螺纹等表面组成。尺寸精度和表面粗糙度等要求高；其中加工SФ48、R8与R9连接处圆弧时，由于其加工表面较为陡峭，应选用93度外圆仿形车刀进行车削并适当减小进刀量，防止扎刀。工件调头装夹时，用杠杆百分表以坯件左端预先车出夹持部分为基准调校零件，以保证零件同轴度达标。 编程收到日期 月 日 经手人 编制 审核 编程 审核 批准 表6 数控加工程序单 程序段号 程序代码 说 明 O0001 O0001 T0101 G00 X100 Z100 G00 X46 Z0.5 M8 M3 S700 G01 X0 G98 F120 G00 X46 Z1 G00 X46 Z0 G01 X0 Z0 G00 X100 Z100 T0100 M30 程序段号 程序代码 说 明 O0002 T0202 G00 X100 Z100 G00 X46 Z3 M08 M3 S1200 G73 U16 R16 G73 P1 Q2 U1 G98 F120 N1 G01 X21 G98 F100 G01 Z0 G01 X23.8 Z-1.5 G01 X23.8 Z-20 G01 X26 G01 Z-25.52 G02 X27.42 Z-26.75 R5 G03 X26.26 Z-44.14 R16 G02 X34.46 Z-52 R5 G01 X36 Z-52 G01 X36 Z-62 G01 X38 G01 X42 W-2 N2 G01 X46 G70 P1 Q2 M3 S1600 G00 X100 Z100 T0200 M30