现河注汽一队创建局行业一强2程序.doc

我们现河注汽一队成立于1989年12月，是草桥地区最早的注汽站，也是目前管理局最大的一座注汽站。现有职工33人，其中干部5人，党员８人，女工23人，平均年龄28岁，管理着6台ＳＦ—52.8/17.2—YQ型湿蒸汽发生器及水处理等配套设备，担负着草20地区70余口稠油井的蒸汽吞吐注汽任务。建队以来，经过全队干部职工的共同努力，各项工作都取得了较好的成绩。截止到2000年12月份，6台湿蒸汽发生器已安全运行15万小时，累计注汽量276万吨。连续六年被评为管理局双文明先进集体；三次被评为管理局设备管理优秀注汽站；二次被评为管理局热采设备年审标杆队(站)； 1994年4月原石油天然气总公司东部油田开发会议期间，王涛总经理来我站视察； 1995年10月，原石油天然气总公司安全环保会议期间，与会领导到我站参观，给予了较高的评价，管理局授予我站“三标”示范站称号； 2000年我站又获得了管理局设备安全经济优化运行优秀基层队、优秀基层培训室、先进党支部等荣誉称号；98、99年被评为局“优秀基层队”。自去年以来，我们结合管理局开展的“三学三创”活动，以创新求生存、以创新图发展，创造性地运用实施了“541”效益循环监控法，取得了较好的效果，各项指标均达到了管理局“行业一强”的标准。 2000年和2001年上半年各项经济技术指标完成情况： 负荷利用率： 2000年为65%；今年上半年为66.33%; 平均注汽干度： 2000年为73%；今年上半年为72%; 设备综合完好率：2000年为98.2%；今年上半年为98.22%; 设备运行时率： 2000年为83%；今年上半年为84.5%; 吨汽耗油量： 2000年为58.59kg/t，今年上半年为60.73kg/t； 2000年和2001年上半年我站水质达标率均达到100%。 站内设备泄漏率均为1.0，比“行业一强”标准要求低了0.5个千分点。 目前，我矿油藏已处于后期开发，综合递减呈跳跃式上升的严峻形势，再加上吨油成本居高不下等状况，皆给我站的生产经营工作带来很大的困难。为此，我们现河注汽一队注意强化效益理念，结合管理局“管理效益年”活动及“三学三创”活动，不断摸索稠油单井经营管理的方法及模式。2000年，我站实施运用了“541”效益循环监控法，实施注汽全过程监控管理，努力提高周期注汽质量，降低注汽成本，以获得更大的经济效益。 “541”效益循环监控法的内涵： “5”：即狠抓5个注汽工序环节的管理，即转周期井注汽方案设计环节、注汽运行环节、注汽质量监控环节、焖井停注环节、注汽质量跟踪分析环节。 “4”：严格控制4项成本指标的消耗，即严格控制电费、材料费、自用油、设备维护费的消耗。 “1”：强化一个保障，即以加强队伍建设作为高效实施效益循环监控法的重要保障。 强化五个环节管理，确保注汽生产高效运行。 我们的注汽质量直接影响着采油队单井周期效益，为此，我们将整个注汽过程分为5个工序环节进行管理控制，实施注汽全过程监控管理，努力提高注汽质量。 1、转周期井注汽方案设计环节 首先，我们积极与地质组、注汽组、采油队联系，根据采油队单井周期生产情况，确定注汽转周期井号，明确该井转周注汽的原因及将要达到的预期效果。其次，全面了解注汽过程中需要实施的各项工艺措施，由技术员负责，在该井转周期作业完井前，编制出注汽方案设计单，为做好注汽运行工作提供依据。 2、注汽运行环节 在注汽运行过程中，由分管注汽工作的副队长负责，依据单井注汽方案设计单，按照注汽运行环节的工作内容，安排配汽班实施注汽倒注工作。其间，设备的安全高效运行，是我们顺利开展工作的重要前提和保证。为此，我们注意加强设备管理，在全站开展了“五星级设备管理”竞赛活动。 我站管理的6台湿蒸汽发生器，由于在高温高压条件下连续常年运行，设备不断磨损、老化，故障率逐渐升高，尤其是污水站投运污水后，由于水质指标的不合格率增高，时常出现水质有硬度，PH值过高等情况，这就对设备管理工作提出了更高的要求。针对这种情况，我们决定在全队范围内开展争创“五星级设备管理”竞赛活动。 所谓“五星级设备”：即设备清洁卫生，润滑良好，运转声音无异常，运行时率65%以上，设备渗透率0，设备完好率100%，设备故障率0，运行参数控制在最佳状态，实现经济运行。设备在“三星级”以上算合格，“三星级”以下为不合格，围绕竞赛活动我们开展了以优化设备日常管理、优化安全管理为内容的“两个优化”活动。 一是优化设备日常管理。我们将全站设备全部分解到班组、个人。对于承包设备管理实行“三制定、两检查、严奖惩”的管理办法。“三制定”：即制定承包人的工作职责及承包范围；制定设备管理达到的标准及水平；根据承包设备管理难度，制定出“五星级设备”考核标准。“两检查