优·第3章复习习题课.pptVIP

冲压工艺与模具设计 3.7.2冲裁模的结构组成 工作零件 定位零件 卸料与推件零部件 导向零件 连接与固定零件 冲裁模零部件 工艺零件 结构零件 (凸模，凹模，凸、凹模) (挡料销，导正销，定位板，导料板等) (卸料板，压料板，顶件器等) (导柱，导套，导板，导筒) 3.7.3 冲裁模的结构分析 单工序冲裁模 复式冲孔模 连续模/级进模 复合模 正装复合模与倒装复合模的区别 凸凹模装在上模，落料凹模装于下模，称为正装复合模 凸凹模装在下模，落料凹模装于上模，称为倒装复合模 工作零件 一．凸模 （1）圆形凸模 指凸模端面为圆形的凸模 （2）非圆形凸模 指凸模端面为非圆形的凸模 （3）大、中型凸模(整体式、镶拼式) （4）冲小孔凸模： 二．凹模 三.凸凹模 四．凸、凹模的镶拼结构 本节习题 1、填空：冲裁模按卸料装置分为( )和( ) 2、名次解释：级进模 3、名次解释：复合模 4、填空：冲裁模零部件可分为( )和( )两大类。 5、填空：冲裁模零部件可分为( )、( )、( )、导向零件和连接固定零件 6、填表：在模具图上写出各个件的名称且归类为五类零件 7、填空：凸凹模装在上模，落料凹模装于下模，称为( ), 其除料、除件装置的数量为( )套。 8、填空：实现冲裁变形使材料正确分离的零件为( ) 9、填空：圆形凸模的固定方式为( )固定，螺钉压紧。 10、选择：不属于对冲小孔凸模采取的保护措施的为( ) A加保护套 B采用短凸模的冲孔模 C采用优质材料 D提高模架刚度和精度 11、选择：当采用固定卸料板和导料板时,凸模长度公式为 h1——凸模固定板厚度 h2 ——卸料板厚度 h3 ——导料板厚度 h不包含的内容为( ) A凸模进入凹模的深度 B凸模修磨量 C冲模在闭合状态下卸料板到凸模固定板间的距离 D板料厚度 12、选择：对凸、凹模的镶拼结构描述正确的有( ) A镶拼结构可以改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度 B较薄弱或易磨损的局部凸、凹部分，应单独分块 C拼块间应能通过磨削或增减垫片方法，调整其间隙 D尽量使拼块的形状、尺寸相同 13、选择：不属于镶拼结构的固定方法为：( ) A平面式固定 B压入式固定 C焊接式固定 D斜楔式固定 定位零件 1．导料销、导料板 2．侧压装置 3．挡料销 4．侧刃 5．导正销 6．定位板和定位销 冷冲压工艺与模具设计 中北大学 主讲人： 苏春建 机电系数控/模具专业 第三章冲裁 冲裁工艺 1）通过学习，掌握影响冲裁质量的几个因素，重点掌握冲裁模间隙对模具寿命、冲裁力的影响，如何确定合理的冲裁模间隙，能计算凸、凹工作部分的尺寸； 2）能合理排样提高板料的利用率，并能计算板料的利用率； 3）掌握冲裁的工艺分析和设计。 学习目的和要求： 课程内容 ： （1）冲裁变形机理(冲裁变形过程、冲裁件断面特征)； （2）凸模与凹模之间的间隙(间隙对尺寸精度的影响、间隙对冲裁力的影响、确定合理间隙的理论依据、合理间隙的选择)； （3）凸、凹模刃口尺寸的计算(计算原则、凸凹模分开加工时尺寸与公差的确定、凸凹模配合加工时尺寸与公差的确定)； （4）冲裁力的计算与降低冲裁力的方法(冲裁力的计算、卸料力、推件力与顶件力的计算)； （5）材料的经济利用(排样、搭边、条料宽度的确定)； （6）冲裁的工艺设计(冲裁件的工艺性分析、冲裁工艺方案的确定)； （7）压力中心的计算。 考核知识点和考核要求 ： （1）识记：排样、搭边、整修、精密冲裁。 （2）领会：冲裁模间隙对模具寿命、冲裁力的影响；冲裁力的计算与降低冲裁力的方法；冲裁的工艺设计方法。 （3）综合应用：合理冲裁模间隙的确定；凸、凹模刃口尺寸计算。 重点 ： （1）冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； （2）刃口尺寸计算原则和方法； （3）冲裁工艺性分析与工艺方案制定； 难点 ： （1）冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； （2）刃口尺寸计算原则和方法； 本章知识点 3.1 冲裁过程的分析 一、冲裁变形过程 1．弹性变形阶段 2．塑性变形阶段 3．断裂分离阶段 材料内裂纹首先在凹模刃口附近，继而在凸模刃口侧面产生。 二、冲裁件断面的形状 三、冲裁件质量及其影响因素 冲裁件质量： 指断面状况、尺寸精度和形状误差。 影响因素： 1.冲裁件断面质量影响因素： (