《大二机械类实训手册1.docVIP

第一章 机械实训车间安全 教学目的：使学生明确安全的重要性，掌握预防安全事故的措施 教学重点：预防对人体伤害的安全措施 教学难点：预防机械设备安全措施 教学方法：讲授，分析 教学内容： 一、概论 坚持安全是保障生产工人和机床设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证，也是搞好工厂经营管理的重要内容之一。它直接影响到人身安全、产品质量和经济效益，影响设备和工、夹、量具的使用寿命及生产工人技术的正常发挥。学生在学习和掌握操作的同时，必须养成良好的安全生产习惯。对于在长期生产活动中得到的实践经验和总结，必须严格执行。 二、预防对人体伤害的安全措施 安全生产的任务是保护劳动者在生产经营活动中的安全和健康，促进市场经济建设的发展。在各种机械设备操作中，均有意外发生的可能，无论发生的原因是什么，都要“以人为本”，人员的安全是重之重，实习生要严格执行安全操作，做到以下几点： 1. 工作时应穿工作服、戴袖筒。女同志应戴工作帽，将长发塞入帽子里。夏天禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。 2. 车间内，禁止互相追逐、玩耍及乱掷工具、产品等。 3. 未经指导老师许可和不了解机床性能时不准开。 4. 凡使用动力旋转设备，严禁戴手套操作。 5. 在操作机床前应站在绝缘的物体上再接触机床 6. 每次开动设备前，首先应检查设备上有无遗留物品、量具等，排除一切障碍物，危险区要小心谨慎，共同性的作业必须互相呼应和联系。 7. 机床开动后注意下列事项： a 不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转部分，工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 也不要将身体靠在机床上。 b切削中途欲停车，不准用开倒车来代替刹车退车和停车要平稳。；操作时不能随意离开机床。 c禁止在车床运行时测量工件的尺寸或进行探试机床、添加润滑液等。 d禁止用手去抓要切断的工件或用手清除切屑。清除铁屑，应用刷子或专用钩。 e发现异常现象要立即停车并向实习指导人员报告 8. 工件装夹时一定要牢固。装夹好后所用的工具要离开机床。 9. 根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除，使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒或用嘴铁屑。 10. 在刀具上安装排屑器，在机或床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。 11. 勿用手当刹车试图停止在旋转的工件或主轴，应自然停止。 12. 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。 钳工安全操作规程 1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。 2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。 3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。 4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。 5、使用锉刀应装上手柄。 6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。 7、锉刀放置不得伸出工作台外。 8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。 9、锉刀在工件上不能推拉过端。 10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。 11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。 12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。 13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。 14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。 15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。 16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。 17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。 18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。 19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。普通车床的安全操作规程 1、开车前： 1) 检查机床各手柄是否处于正常位置。 2) 传动带、齿轮安全罩是否装好。 3) 进行加油润滑。 2、安装工件： 1) 工件要夹正，夹牢。 2) 工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。 3) 安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。4）顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。 5）装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。6）加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。 3、安装刀具： 1) 刀具要垫好、放正、夹牢。 2) 装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 3) 装好工件和刀具后，进行极限位置检查。 4、开车后： 1) 不能改变主轴转速。 2) 不能度量工件尺寸。 3) 不能用手触摸旋转着的工件。不能用手触摸切屑。 4) 切削时要戴好防护眼镜。 5) 切削时要精力集中