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熱水冷却器设计
化工原理课程设计任务书
设计题目: 热水冷却器的设计
系 别: 食品科学系
专 业: 食品科学与工程
起迄日期: 2010年 5月25日 ~ 2010 年 6月 03日
化工原理课程设计任务书
1.课程设计的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等): (一)、设计题目
苯——氯苯分离过程板式精馏塔设计
(二)设计任务及操作条件
(1)塔顶压力 4 kPa(表压)。 进料热状态 自选。 回流比 自选。 塔底加热蒸气压力 0.5MPa(表压)。 单板压降 ≤0.7 kPa。330 天计,每天24 小时连续运行
(五)建厂地址
天津地区
(六)设计项目
(1)设计一座苯-氯苯连续精馏塔,要求年产纯度为99.1%的氯苯142110吨,塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。原料液中含氯苯为36%(以上均为质量%)。
(2)设计方案的确定
本设计任务为分离苯——氯苯混合物。已知对于二元混合物的分离,应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系,最小回流比较小,股操作回流比取最小回流比的2倍。
(七)精馏塔的物料衡算
1.料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率
苯和氯苯的相对摩尔质量分别为78.11和112.61kg/kmol。
2.平均摩尔质量
3.物料衡算
产物处理量
总物料衡算
苯物料衡算
联立解得 D=141.7kmol/h
F=317.6kmol/h
(八)塔板数的确定
1 .理论塔板数的求取
苯-氯苯物系属于理想物系,可采用梯级图解法(M·T法)求取
(1)根据苯-氯苯的相平衡数据,绘出 图
(2)最小回流比及操作回流比
采用作图法求最小回流比。在图中对角线上,自点e(0.447,0.447)作垂线ef即为进料线(q线)0.792
故最小回流比为
取操作回流比为
(3)求精馏塔的气、液相负荷
(4)求操作线方程
精馏段操作线方程为
提留段操作线方程
(5)图解法求理论板层数
其结果为 总理论板层数 (包括再沸器)
进料板位置
2.实际板层数的求取
全塔效率
选用公式计算。该式适用于液相粘度为0.07~1.4mPa·s的烃类物系,式中的为全塔平均温度下以进料组成表示的平均粘度。
塔的平均温度为0.5(80+131.8)=106℃(取塔顶底的算术平均值),在此平均温度下查化工原理附录11得:,。
精馏段实际板层数
提留段实际板层数
(八)精馏塔放的工艺条件及有关物性数据的计算
以精馏段为例进行计算
1.操作压力计算
取每层塔板压降为0.7kPa计算。
塔顶:
加料板:
平均压强
2.操作温度计算
查温度组成图得:塔顶为80℃,加料板为88℃。
平均温度 ℃
3.平均摩尔质量计算
xx课程设计任务书
2.对课程设计成果的要求〔包括图表、实物等硬件要求〕: 该锯齿形板式换热器组装形式为混合流程,其单板换热面积为0.1152 m ,流体布置为逆流,两侧为等程,其压力降不大于10Pa 3.主要参考文献: 柴诚敬。化工原理。高等教育出版社 4.课程设计工作进度计划: 序号 起 迄 日 期 工 作 内 容 1 2010.5.25—2010.5.29 熟悉该设计的基本流程及查阅相关资料 2 2010.5.30—2010.6.01 进行有关计算并核对结果 3 2010.6.02—2010.6.03 整理数据及结果 主指导教师 亲笔签名 日期: 年 月 日
课程设计说明书
设计名称 化工原理课程设计
设计题目 热水冷却器的设计
设计时间 2010.5.25——2010.6.03
系 别 食品科学系
专 业 食品科学与工程
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