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 化工容器设计课程设计计算说明书 题目： 200立方米液化石油气储罐设计 院系： 化学与化工学院 专业： 过程装备与控制工程 班级： 10级过控1班 姓名： 王文 指导教师： 范小勇 目录 绪论 1 第一章 设计参数的选择 2 1.1 设计的题目 2 1.2 原始数据 2 1.3 储存量 2 1.4 设计压力 2 1.5 设计温度： 3 1.6 主要原件的材料选择 3 第二章 容器的结构设计 3 2.1 筒体的内径和长度的确定 3 2.2 筒体和封头的厚度设计计算 4 2.3 人孔设计 5 2.4 其他零部件的设计 6 2.4.1 液位计的设计 6 2.4.2 容器法兰的设计 6 2.4.3 压力容器法兰垫片的选择 7 2.4.4 连接螺柱设计 7 2.5 鞍座选型与结构设计 7 2.5.1 质量确定 7 2.5.2 鞍座的安装位置 8 第三章 开孔补强设计 13 3.1 补强设计方法判别 13 3.2 补强圈计算 13 3.2.1 圆筒开孔所需补强面积 13 3.2.2 壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积 13 3.2.3 接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积 14 3.2.4 焊缝金属面积 14 3.2.5 另加补强面积 14 第四章 强度计算 14 4.1 液压试验 14 4.2 圆筒轴向弯矩 15 4.2.1 载荷分布 15 4.2.2 筒体弯矩 16 4.3 圆筒轴向应力计算并校核 17 4.3.1 筒体应力 17 4.3.2 筒体轴向应力校核 17 4.4 圆筒周向应力的计算并校核 18 4.5 鞍座应力计算与校核 19 4.5.1 水平应力 19 4.5.2 应力校核 19 4.6 圆筒切向剪应力的计算并校核 20 4.6.1 筒体切向剪应力的计算 20 4.6.2 筒体切向剪应力的校核 20 第五章 防护及使用管理 20 5.1 防腐 20 5.2 防静电 20 5.3 热处理要求 21 5.4 焊接 21 5.5 使用及管理 21 附录 参考文献 21  绪论 液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 由于该气体具有易燃易爆的特点, 因此在设计这种贮罐时, 要注意与一般气体贮罐的不同点, 尤其是安全与防火, 还要注意在制造、安装等方面的特点。 目前我国普遍采用常温压力贮罐, 常温贮罐一般有两种形式: 球形贮罐和圆筒形贮罐。球形贮罐和圆筒形贮罐相比: 前者具有投资少, 金属耗量少, 占地面积少等优点, 但加工制造及安装复杂, 焊接工作量大, 故安装费用较高。一般贮存总量大于500或单罐容积大于200时选用球形贮罐比较经济; 而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单, 安装费用少等优点, 但金属耗量大占地面积大, 所以在总贮量小于500, 单罐容积小于100时选用卧式贮罐比较经济。圆筒形贮罐按安装方式可分为卧式和立式两种。在一般中、小型液化石油气站内大多选用卧式圆筒形贮罐, 只有某些特殊情况下(站内地方受限制等) 才选用立式。本文主要讨论卧式圆筒形液化石油气贮罐的设计。 　 液化石油气呈液态时的特点:(1) 容积膨胀系数比汽油、煤油以及水等都大, 约为水的16倍, 因此, 往槽车、贮罐以及钢瓶充灌时要严格控制灌装量, 以确保安全;(2) 容重约为水的一半。因为液化石油气是由多种碳氢化合物组成的, 所以液化石油气的液态比重即为各组成成份的平均比重, 如在常温20℃时, 液态丙烷的比重为0. 50, 液态丁烷的比重为0. 56～ 0. 58, 因此, 液化石油气的液态比重大体可认为在0. 51左右, 即为水的一半。 卧式液化石油气贮罐设计的特点。卧式液化石油气贮罐也是一个储存压力容器, 也应按GB150《钢制压力容器》进行制造、试验和验收; 并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》(简称容规) 的监督。液化石油气贮罐, 不论是卧式还是球罐都属第三类压力容器。贮罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。贮罐上设有液相管、液相回液管、气相管、排污管以及安全阀、压力表、温度计、液面计等。 第一章 设计参数的选择 1.1 设计的题目 200立方米液化石油气储罐设计 1.2 原始数据 表1.1 设计条件 序号 项目 数值 单位 备注 1 名称 液化石油气储罐 2 用途 液化石油气储存 3 最高工作压力 1.62 MPa 由介质温度决定 4 工作温度 -20～48 ℃ 5 公称容积 200