煤的气化1.3选编.ppt

各种煤气化炉的主要工艺特性 气化炉名称 气化反应床分类 主要气化条件 生成气特征 UGI煤气化炉 固定床 常压，气化温度1000～1250℃，空气或富氧空气和蒸汽为气化剂 以无烟煤为原料时，甲烷含量较低，煤焦油、酚的含量也较低 鲁奇煤气化炉 固定床 2～3MPa，900～1050℃，氧和蒸汽为气化剂 甲烷及副产焦油、酚含量较多 温克勒煤气化炉 流化床 常压，900～1000℃，以空气、富氧空气或氧和蒸汽为气化剂 甲烷含量较低，不含煤焦油 K—T煤气化炉 气流床 常压，气化温度大于1300℃，熔融排渣，以氧和蒸汽为气化剂 甲烷含量极低，无焦油、酚等副产物 德士古煤气化炉 气流床 操作压力1.8～4MPa，温度大于1300℃，水煤浆为原料，氧为气化剂 甲烷含量极低，无焦油、酚等副产物 ⑵ 组合式喷嘴 ??? 组合式喷嘴由配有火焰检测器的点火喷嘴和生产喷嘴所组成，故称为组合式气化喷嘴。 受到高热负荷的喷嘴部件由喷嘴循环冷却系统来强制冷却。 喷嘴的材质为奥氏体不锈钢，高热应力的喷嘴顶端材质为镍合金。 ?? 喷嘴由中心向外的环隙依次为氧气、氧气/蒸汽、煤粉通道。 组合式喷嘴结构示意图 组合式喷嘴外观示意图 ⑶ GSP粉煤加压气化的技术特点 a、气化炉内部采用膜式水冷壁，可承受高达2000℃的气化温度。对原料煤的灰熔点限制较少，可以气化高灰熔点的煤。 b、由于是干粉进料，粗合成气中有效气（CO+H2）浓度高，接近90%，CO2含量低。 c、气化效率高，原料煤及氧气消耗低。碳转化率≥99%，原料利用率高。 d、采用激冷工艺流程，设备结构简单，装置投资少。 e、采用水冷壁副产低压蒸汽，通过监控水冷壁的出水温度，判断炉壁的挂渣情况，有利用于气化炉的稳定操作及延长设备的寿命。 f、组合式工艺烧嘴（点火及工艺烧嘴合一）及特殊的烧嘴结构，保证了气化较长的周期和较大的操作弹性。 g、经过冷激和洗涤，粗合成气含尘量低，同时有较高的水汽比，变换无需外补蒸汽。 这是GSP气化炉照片，用于神华宁煤集团煤基烯烃项目 . ☆5.德士古（Texaco）气化法 水煤浆进料，加压气化 气化原料：水煤浆 气化剂：氧气 1.基本原理和气化炉型 ⑴基本原理以及气化炉型 水煤浆通过喷嘴在高速氧气流作用下破碎、雾化喷入炉内。 ①：基本原理 ａ：裂解、挥发分燃烧 水迅速变为水蒸气；煤粉发生干镏及热解；挥发份燃烧。 b:燃烧气化: 燃烧：C+O2→CO2?+Q? 气化:C+H2O→CO+H2?-Q；CO2+C→CO-Q; 燃烧:O2+H2→H2O?+Q; CO+O2→CO2?+Q?; c:气化（氧气耗尽时）： C+H2O→CO+H2?-Q； CO2+C→CO-Q; CO+H2→CH4+H2O +Q； 最后生成以CO、H2、CO2、 H2O为主要成分的湿煤气及熔渣。 ② :气化炉 直立圆筒形耐压容器; 内衬耐火材料，近似绝热； 内部无结构件，维修简单； 运行可靠。 2.德士古气化工艺 ⑴：水煤浆制备和输送 湿法： 干法制造水煤浆： ⑵：气化和废热回收 ①：烧嘴 双套管式； 三套管式： 中心管：１５％氧气； 外环系：８５％氧气； 内环系：水煤浆。 德士古烧嘴 其中喷嘴为三通道，工艺氧走一、三通道，水煤浆走二通道，介于两股氧射流之间。水煤浆气化喷嘴经常面临喷口磨损问题，主要是由于水煤浆在较高线速下(约30m/s)对金属材质的冲刷腐蚀。 中心管：１５％氧气； 外环系：８５％氧气； 内环系：水煤浆。 烧嘴要求： 雾化性好，气化反应性好，寿命长等。 ②：粗煤气三种不同的冷却方法（流程） a:直接淬冷（激冷流程） 适用于制NH3和H2 (因为这种流程易于和变换反应器配套，激冷产生蒸气可满足变换的需要) 激冷流程简介： 气化炉产生的高温煤气和液态熔渣一起，通过炉子底部的急冷室，与水直接接触而冷却；同时产生大量高压蒸汽与煤气一起离开气化炉。 b:间接冷却（废锅流程） 适用于生产工业燃料煤气、联合循环发电用燃气或合成用原料气。 废锅流程简介： 气化炉产生的高温粗煤气和液态熔渣进入到气化炉下部的辐射式废锅，由水冷壁管冷却至700℃（水冷管内副产高压蒸汽），而熔渣粒固化分离落入到下面的淬冷水池，经灰锁斗排出。粗煤气由辐射废锅导入对流废锅进一步冷却至300 ℃（废锅回收显热并副产蒸汽）。 德士古工艺流程 ｃ：间接冷却－直接淬冷相结合（半废锅流程） 半废锅流程简介： 气化炉产生的高温粗煤气和液态熔渣先进入辐射式废锅，冷却至700℃（水冷管内副产高压蒸汽），熔渣粒固化与煤气分离落入到下面的淬冷水池，经灰锁斗排出。然后粗煤气用水喷淋淬冷至200℃左右。 ③：煤气冷却以及三废处理 3.工艺条件 ⑴：水煤浆浓度： 要求：较高的