第二车床use.ppt

5、刀架 1、用途 刀架的功用是安装车刀，并由溜板带动其作纵向、横向和斜向进给运动。它由床鞍、横向溜板、转盘、刀架溜板和方刀架等组成。 2、结构和工作原理 为使零件方便地在车床上安装，常用到一些通用夹具及工具，如三爪卡盘、顶尖、花盘、弯板等，它们又往往被称为车床附件。当被加工工件形状不够规则，生产批量又较大时，生产中会采用专用车床夹具来完成工件安装，同时达到高效、稳定质量的目的。使用附件的技术经济效果十分显著。 §2-3 车床附件及其使用方法 一、车床主要附件 1、三爪卡盘 能自动定心，夹持范围大，一般不需找正，装夹速度较快。但夹紧力小，卡盘磨损后会降低定心精度。 2、四爪卡盘 四爪卡盘的外形如图a所示。它的四个爪通过4个螺杆独立移动。它的特点是能装夹形状比较复杂的非回转体如方形、长方形等，而且夹紧力大。由于其装夹后不能自动定心，所以装夹效率较低，装夹时必须用划线盘或百分表找正，使工件回转中心与车床主轴中心对齐，如图b为用百分表找正外圆的示意图。 3、顶尖 对同轴度要求比较高且需要调头加工的轴类工件，常用双顶尖装夹工件，如图所示，其前顶尖为普通顶尖，装在主轴孔内，并随主轴转动，后顶尖为活顶尖装在尾架套筒内。工件利用中心孔被顶在前后顶尖之间，并通过拨盘和卡箍随主轴起转动。 4、鸡心夹头 一种用于加工轴类零件使用的夹具，主要通过主轴头上安装的卡盘拨动鸡心夹转动，由于鸡心夹紧紧地夹在工件上，工件自然随着工件转动。 5、夹头 | 5、电磁夹盘 7、心轴 当以内孔为定位基准，并能保证外圆轴线和内孔轴线的同轴度要求，此时用心轴定位，工件以圆柱孔定位常用圆柱心轴和小锥度心轴；对于带有锥孔、螺纹孔、花键孔的工件定位，常用相应的锥体心轴，螺纹心轴和花键心轴。 膨胀心轴 普通心轴 8、中心架和跟刀架 当工件长度跟直径之比大于25倍（L/d25）（细长轴）时，由于工件本身的刚性变差，在车削时，工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度，同时，在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，车削很难进行，严重时会使工件在顶尖间卡住。此时需要用中心架或跟刀架来支承工件。 1）用中心架支承车细长轴 一般在车削细长轴时，用中心架来增加工件的刚性，当工件可以进行分段切削时，中心架支承在工件中间，如图所示。在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽，其表面粗糙及圆柱误差要小，并在支承爪与工件接触处经常加润滑油。为提高工件精度，车削前应将工件轴线调整到与机床主轴回转中心同轴。 2）用跟刀架支承车细长轴 对不适宜调头车削的细长轴，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承进行车削，以增加工件的刚性，如图所示。跟刀架固定在床鞍上，一般有两个支承爪，它可以跟随车刀移动，抵消径向切削力，提高车削细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。 两爪跟刀架 三爪跟刀架 9、用花盘、弯板及压板、螺栓安装工件 形状不规则的工件，无法使用三爪或四爪卡盘装夹的工件，可用花盘装夹。花盘是安装在车床主轴上的一个大圆盘，盘面上的许多长槽用以安放螺栓，工件可用螺栓直接安装在花盘上，如图a所示。也可以把辅助支承角铁（弯板）用螺钉牢固夹持在花盘上，工件则安装在弯板上。图b所示为加工一轴承座端面和内孔时，在花盘上装夹的情况。为了防止转动时因重心偏向一边而产生振动，在工件的另一边要加平衡铁。工件在花盘上的位置需经仔细找正。 a在花盘上安装零件 b在花盘上用弯板安装零件 各种花盘 二、附件与机床的连接 螺纹主轴端部 凸轮锁紧轴端 锥形主轴端部 退出 退出 能加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面，如车削： ● 内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转面 ● 端面及各种常用螺纹 ● 钻孔、扩孔、铰孔和滚花 主轴箱 — 固定在床身的右边，内部装有主轴和变速传动机构，工件通过卡盘等夹具装夹在主轴前端，作用为支撑主轴并把动力经变速传动机构传递给主轴，以实现主运动 主轴箱 进给箱 溜板箱 刀 架 主 轴 尾 座 刀架部件 — 安装在床身的中部，由几层刀架组成，作用是装夹刀具，并实现纵向、横向或斜向进给运动 尾座 — 安装在床身右边的尾座导轨上，可沿导轨纵向调整其位置。作用是用顶尖支撑长工件，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工 进给箱 — 固定在床身左边的前侧面。内部装有进给运动的变速机构。进给运动由光杆或丝杠传出。作用是改变机动进给的进给量或加工螺纹的导程 溜板箱 — 与刀架部件最下层纵向溜板相连，可与刀架一起作纵向运动。作用是把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向、横向进给、快速移动或车螺纹。在溜板箱上装有各种操作手