第五塑料压制成型模具PPT.pptVIP

承压板 凹模 凸模 承压板的安装形式 移动式的半闭式压缩模的溢料槽 在圆形凸模上磨出深0.3 ~ 0.5mm的平面 第四节 压缩模的顶出机构 上模顶杆顶出机构 顶杆 顶板 弹簧 顶杆 抽屉式压缩模 1——活动上模 2——导轨 3——凹模 4——制品 5——型芯（凸模） 单分型面压缩模的卸模架 卸模架利用压力机的压力进行开模并脱出制品。 第五节 压缩模的加热 酚醛塑料在180 ℃左右成型。 氨基塑料在150℃左右成型。 电加热: 电阻丝加热和工频感应加热两类。 电阻丝为螺旋状，穿到陶瓷管内， 安放到加热板或压缩模的加热孔中。 2. 标准加热元件——电热棒 3. 电热环 有矩形和圆形两种。 金属外壳 云母片 组成： 扁电阻丝 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 第五章 塑料压缩成型模具的设计 第一节 概述 一、压缩成型的特点及模具结构 塑料类型：热固性塑料。 酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺 方法：将塑料直接加入到高温(一般为130～180℃)的加料室(或型腔)内，然后以一定的速度闭模、加压。 制品类型： 电器制品、机器零部件、日用制品。 设备：油压机或水压机。 塑料的形状： 粉状、粒状、碎屑状、纤维状、锭状。 与注射成型相比，压缩成型的优点有： 1）无需浇注系统； 2）使用的设备和模具比较简单； 3）适用于流动性差的塑料； 4）易于成型大型塑料制品； 5）制品的收缩率较小、变形小、各向性能比较均匀。 压缩成型的缺点有： 1）生产周期比注射和压注成型法的长，生产效率较低； 2）不易实现自动化，劳动强度较大； 3）制品常有较厚的溢边； 4）难于成型厚壁制品和带有深孔、形状复杂的制品； 5）模具的使用寿命较短且易变形和磨损。 二、 压缩模具的分类 按压缩模具上、下模配合结构特征，可将压缩模分为如下三类。 1．溢料式压缩模 2．不溢式压缩模 3.半溢式压缩模 带活动加料板压缩模 半不溢式压缩模 a）单加料室；b）共加料室 第二节 压缩模与压力机的关系 上压式液压机 1—主油缸 2—主油缸活塞 3—上梁 4—支柱 5—活动板 6—上模板 7—凸模 8—凹模 9—下模板 10—机台 11—顶出缸活塞 12—顶出油缸 13—机座 下压式液压机 当塑料制品的尺寸和模具的型腔数确定后，可用下式计算压缩成型时所需的总压力： 1．压力机最大吨位的校核 在设计压缩模时应对压力机做如下几方面的校核： P1≤P2 ( 取整数 ) ( kN ) ( kN ) ( kN ) k=0.75 ~ 0.90 2．压力机上压缩模固定板有关尺寸的校核 模具宽度压力机立柱或框架之间 的距离 压缩模的最大外形尺寸工作台尺寸 固定方式： 方头螺钉、T形槽 压板 3. 压缩模高度和开模行程的校核 压缩模的闭合高度应大于或等于压力机上、下模板之间的最小距离，即 （ mm ） H——开模行程 h——压缩模的闭合高度 4．压力机顶出机构的校核 上压式压力机的顶出机构常为如下三种。 1）手动顶出机构 2）托架顶出机构 3）液压顶出机构 第三节 压缩模的结构设计要点 一、加料室的设计及计算 塑料原料所占的体积可按下式计算： （ cm3 ） V料——每模需要的塑料原料所占有的体积（cm3）; W——包括溢料和毛边在内的制品质量（g）; f——塑料的压缩比（即塑料粉与制品单位质量的 体积比）; ρ——塑料的密度（g/cm3）; 溢料及毛边的质量按制品净重的5%~10%计算。 常用热固性塑料的密度和压缩比 塑料名称 填充料 密度（g/cm3） 压缩比 酚醛塑料 木粉 1.34~1.45 1.0~1.5 石棉 1.45~2.00 1.0~1.5 云母 1.65~1.92 2.1~2.7 脲醛塑料 纸浆 1.47~1.52 2.2~3.0 三聚氯