第八制丝工艺.pptVIP

第八章 制丝工艺 第五节 叶丝加工工艺 第六节 制叶丝工段工艺参数及关键控制点 叶丝加工工艺 制叶丝的过程 切后叶丝经过加温加湿、干燥和冷却，其松散性、卷曲性以及弹性提高，从而增加了叶丝的填充能力，所以，又把叶丝加温加湿和干燥称为叶丝在线膨胀。 切叶丝 叶丝增温增湿 叶丝干燥 一、切叶丝 （一）切丝的工艺任务 制叶丝工段的工艺任务是将加料回潮并经过配叶贮叶 后的烟片，制成纯净度高、整碎度适宜、填充能力强、耐加工性能好、燃吸质量好、水分均匀、适宜于卷制 要求的一定宽度的叶丝。 制叶丝工段的工艺流程： （二）切叶丝的质量要求 （1）切后叶丝应符合下列要求 （2）切后叶丝松散无严重粘连现象。 （3）切丝后叶丝颜色不得转深，感官质量不得降低。 （三）切丝机类型和特点 切丝是制丝设备中的关键机械。按切丝方式可分为上下式切丝机、旋转式切丝机和滚刀式切丝机。 1.切丝机的工作原理 　切丝机主要由进料机构和切丝刀头两大部分组成。进料机构包括上、下铜排链和刀门压紧装置，切丝刀头由刀头部分、磨刀系统等组成。不同型号的机型，其结构存在差异，但其工作原理基本相同。 2.切丝宽度的调整 3.曲刃水平滚刀式切丝机性能简介 （1）主传动分别采用高性能的交流主轴电机和伺服电机驱动，具有低惯量、响应快、稳定性好、控制精度高的特点。 （2）在引进的KTC45/80型切丝机制造技术基础上，对刀辊结构和进刀传动机构作了改进：刀片斜置，刀辊主轴相对下刀门刃口平行设置，切丝动作类似于拉切。 (3)独到的上刀门及上铜排链摆杆滑槽机构设计，上刀门在升降过程中的运动为平动，且与切刀刃口回转轨迹之间的间隙保持不变。 (4)上刀门及上铜排链的升降运动采用气压驱动，用一个气缸和机械同步机构来实现，结构简单，运行可靠。 (5)首创实验线用切丝机型，填补了切丝机系列的空白，覆盖面更大，适应性更强。 (6)控制系统采用全数字变频驱动、伺服控制和闭环矢量控制技术，以及计算机通讯、监控技术和总线技术，具有速度、料位、手动、自动、集控和信 息管理等多种控制，故障自诊断及实时显示，三维动画显示和各种参数的显示、调整、设置、输入功能，人机界面友好丰富,功能扩展方便。 （四）影响切丝质量的因素 1.工艺条件对切丝质量的影响 （1）烟片的水分和温度：当烟片水分过大、温度过高时，极易使切出的烟丝颜色转深，形成块状，不易松散，烟垢粘刀。当烟片水分偏小、温度偏低时，烟片的韧性差，脆性大，切丝时容易造碎，而且“跑片”增多，叶丝合格率降低。为了保证切丝时烟片水分和温度的要 求，根据各厂的实际，可在切丝之前设置“烟片增温”工序，适当增加烟片的温度，增强其机械加工性能，并通过此环节，进一步松散贮存后的烟片。 （2）烟片所吸收的水分和料液的均匀性：水分均匀和料液被充分吸收的烟片切丝质量好，造碎少。 （3）烟片的纯净度：试验表明叶丝纯净度与叶中含梗率呈负相关，因此，在保证一定规格的前提下，应尽量减少叶中含梗率，以便提高叶丝纯净度。 2.设备性能对切丝质量的影响 （1）进料的均匀性 （2）铜排链和刀门对烟片的压力 （3）铜排链输送和刀辊转速的稳定性 （4）刀门和切刀之间的间隙 （5）刀片的锋利程度 （6）切丝刀的绝对速度和切削力 （五）质量故障及诊断 1.切丝宽度不均匀 （1）现象及后果：宽度适宜的烟丝可以保证卷烟的内外在质量，有利于提高烟丝的填充能力；如果宽度过宽，在卷制时容易造成烟支空头和切口不平齐，虽燃吸速度会有所加快，但烟气碱性增强，杂气和刺激性均会增大；若烟丝过窄，又会使烟支透气性减小，抽吸阻力增大，烟丝燃烧不完全，从而导致卷烟的香气不能得到充分得发挥。因此，适宜的烟丝宽度，对于降低消耗和焦 油量，提高卷烟的内外在质量都是至关重要的。 （2）原因及改进措施 ①铜排链输送和刀辊转速的稳定性。 ②刀口不锋利，有卷口、缺口现象等。 ③进刀丝杆及推板磨损，装配不严，刀片停滞不出，产生切丝跳刀现象。 ④无机变速链条已磨损严重。 ⑤切丝刀没有装齐或没有修磨一致。 ⑥切丝刀走斜，刀口与刀门不平行或间隙不正确。 改进的措施是针对上述原因加强对切丝机的维护和保养，使设备处于最佳的运行状态。 2.烟丝合格率低，有跑片现象 （1）现象及后果：烟丝合格率是指由切丝机切出的全部烟丝中，扣除宽度明显不合格的烟丝、跑片、杂物等之后的烟丝量所占全部烟丝量的比率，通常要求烟丝合格率大于99%。烟丝的合格率低，亦即烟丝中有较多的宽度超过正常宽度的烟丝或跑片，对卷制的质量和燃吸质量均会造成不良影响。 （2）原因及改进措施 ①来料方面的原因 一是来料水分太低。 二是进料量不均匀。 ②切刀与刀门之间的距离过大。 ③刀门四周各零件磨损过大，致使刀门与切刀的间隙不均匀，仅靠切刀的调整难以实现。 ④刀刃缺口或磨刀系统调整不