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一、钢筋工程1.钢筋的检验钢筋由业主供货，对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。力学性能检查：每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，并在每根中选取一个拉力试件（检测屈服点、抗拉强度和延伸率）和一个冷弯试件，如果一组试验项目的一个试件不符合热轧Q235（GB13013-91）级光圆钢筋和HRB335（GB1499-1998）级月牙带肋钢筋性能要求时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做第二次试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，应做退货处理。对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识，标识上须注明此捆（盘）钢筋的品种、规格、所用工程部位，对应的配料单及其上的钢筋号。2.钢筋加工钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行、钢筋加工场设在桩号22+368?。加工场占地面积1460m2，其中700m2用于原料堆放，另外的760m2用于钢筋冷拉、切断、弯曲、对焊和电弧焊接。加工区内设有钢筋切断机2台，弯曲机2台，闪光对焊机1台，电焊机3台，5t慢速卷扬机1台，钢筋剥肋滚压直螺纹机2台及型材切割机2台，设有钢筋加工棚1个（270m2），对焊机房1个（16m2），对焊机房为泥砌砖结构，石棉瓦屋顶。钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，并在周围设置排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。成品钢筋堆放要挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。场内钢筋倒运由16t汽车吊配合钢筋平板运输车进行。钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。经校核无误后，由钢筋切断机切断，40型钢筋弯曲机进行弯曲。对于级钢筋末端应做成180°弯钩，当钢筋直径为5~10mm时，弯钩长度为75mm；当钢筋直径为12mm时，弯钩长度为90mm。钢筋加工的允许偏差为：????????????????????????????????表6-3??序号 偏差名称 允许偏差值(mm)1 受力钢筋全长净尺寸偏差 ±102 箍筋各部分长度偏差 ±53 钢筋弯起点位置的偏差 ±204 钢筋转角的偏差 3°3.钢筋的安装3.1钢筋保护层的控制钢筋保护层用与砼同标号的水泥砂浆垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相同，尺寸为25×25mm、40×40mm。为保证砂浆垫块与钢筋接触稳定，在砂浆垫块表面根据钢筋规格做成凹槽，立墙的砂浆垫块还要埋入20#铅丝，以便垫块与钢筋绑牢。3.2双层钢筋网片间的架立3.2.1暗渠箱函段为保证底板和顶板上下层钢筋网片间的距离准确。采用钢筋桁架进行架立，钢筋桁架由部分上下层钢筋网片中的分布筋与一些长度等于两层钢筋网净距的Ф12短钢筋在钢筋加工场焊接而成。短钢筋间距750mm，钢筋桁架间距1.2m。侧墙双层钢筋网片间也可用相似的方法进行架立，钢筋桁架间距为1.5m。3.2.2州河节制闸、暗渠进口闸、沙河防洪涵闸为保证底板和顶板上下层钢筋网片间的距离准确。采用钢筋桁架进行架立，钢筋桁架由部分上下层钢筋网片中的分布筋与一些长度等于两层钢筋网净距的短钢筋在钢筋加工场焊接而成。闸墩双层钢筋网片间也可用相似的方法进行架立。架立短钢筋规格、间距及钢筋桁架间距布置见下表 部位 架立筋规格 架立筋间距m 钢筋桁架间距m节制闸底板 Ф20 1.0 1.5节制闸闸墩 Ф18 1.5 2.0暗渠进口闸底板 Ф16 1.0 1.5暗渠进口闸闸墩、侧墙 Ф16 1.5 2.0沙河防洪涵闸底板 Ф16 1.0 1.5沙河防洪涵闸闸墩、侧墙 Ф16 1.5 2.0挡土墙底板 Ф16 1.0 1.5挡土墙墙体 Ф16 1.5 2.03.3钢筋的接头3.3.1闪光对焊接头节制闸、进口闸、防洪涵闸中Ф14～Ф20的钢筋接长，采用闪光对焊连接。焊接时采用预热闪光焊，对焊前首先选择焊接工艺并确定对焊参数，在对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污渍等。如果钢筋端头有弯曲，应切除。对经闪光对焊的接头质量应进行如下检查：3.3.1.1外观检查：每300个同类型焊接头为一检验批，外观检查应从每批中抽查10%，且不得少于10个。（1）接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；（2）钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；（3）接头弯折不大于4°；（4）接头轴线如有偏移，其距离不大于0.1d且不大于2mm。当有一个接头外观检查不合格时，应对全部接